ГОСТ 25699.8-90
(СТ СЭВ 2129-89)
Группа Л61
ОКСТУ 2166
Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
С.В.Орехов, канд. техн. наук; П.И.Червяков, канд. хим. наук; Л.Г.Машнева; Н.А.Царева; Н.М.Богуславская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.07.90 N 2301
3. Срок первой проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2129-89 в части разд.7
5. ВЗАМЕН ГОСТ 25699.8-83
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
| Номер раздела |
ГОСТ 9147-80
| 3 |
ГОСТ 24104-88
| 3 |
ГОСТ 25336-82
| 3 |
ГОСТ 25699.1-90
| 2 |
ОСТ 16.0.801.397-87
| 3 |
ТУ 25.02.210718-78
| 3 |
Настоящий стандарт устанавливает метод определения зольности технического углерода для производства резины.
1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Метод заключается в сжигании пробы технического углерода в тигле при 800-950 °С, охлаждении в эксикаторе, взвешивании и вычислении зольности.
2. ОТБОР ПРОБ
Отбор проб - по ГОСТ 25699.1.
3. АППАРАТУРА
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104*, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание.
Тигель низкий 3 или 4 по ГОСТ 9147.
Электропечь камерная лабораторная по ОСТ 16.0.801.397*, обеспечивающая температуру 900-950 °С.
________________
* На территории Российской Федерации ОСТ 16.0.801.397-87 не действует. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечания изготовителя базы данных.
Шкаф сушильный электрический СЭШ-3М по ТУ 25.02.210718, отрегулированный на (105±2) °С.
Эксикатор по ГОСТ 25336, заполненный твердым осушителем.
Допускается применять аппаратуру с аналогичными техническими и метрологическими свойствами.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
Прокаливают тигель в печи при 900-950 °С в течение 30 мин. Затем помещают в эксикатор, охлаждают до 20-26 °С и взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).
Высушивают 5-6 г технического углерода при (105±2) °С в течение 1 ч и охлаждают в эксикаторе до 20-26 °С. Высушенную пробу хранят в эксикаторе до начала испытания. Допускается не высушивать технический углерод с массовой долей потерь при 105 °С не более 0,9%.
Пробу высушенного технического углерода массой 1,9000-2,1000 г взвешивают в тигле.
Тигель с техническим углеродом помещают в печь и выдерживают при 900-950 °С не менее 4 ч до полного озоления технического углерода, после чего тигель с золой охлаждают в эксикаторе до 20-26 °С и взвешивают с той же точностью.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Зольность (
) в процентах вычисляют по формуле
,
где 
- масса тигля, г;
- масса тигля с пробой технического углерода, г;
- масса тигля с золой, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, полученных одним исполнителем, расхождение между которыми не превышает 20% среднего значения. Результат испытания записывают с точностью до второго десятичного знака.
Наибольшее среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности испытания равно ±30% при доверительной вероятности 
=0,95.
При сопоставлении результатов испытаний в разных лабораториях результаты считают достоверными, если допускаемое расхождение между ними не превышает 43% среднего значения.
) в процентах вычисляют по формуле
- масса тигля, г;
- масса тигля с пробой технического углерода, г; 
- масса тигля с золой, г.
=0,95.
