Ингредиенты резиновой смеси. Технический углерод. Метод определения потерь при нагревании

ГОСТ 25699.7-90
(ИСО 1126-85,
СТ СЭВ 2129-89)

Группа Л61

ОКСТУ 2166

Дата введения 1991-07-01

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С.В.Орехов, канд. техн. наук; Л.Г.Машнева; Н.А.Царева; П.И.Червяков, канд. хим. наук; Н.М.Богуславская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.07.90 N 2301

3. Срок первой проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2129-89 в части разд.6

5. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 1126-85

6. ВЗАМЕН ГОСТ 25699.7-83

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 24104-88	3.3
ГОСТ 25336-82	3.2
ТУ 25.02.210718-78	3.1

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения потерь при нагревании технического углерода для резиновой промышленности. Потери при нагревании происходят, главным образом, за счет потери влаги, а также за счет летучих материалов.

Примечание. Дополнения и изменения, допускаемые к применению в народном хозяйстве в комплексе с требованиями настоящего стандарта, приведены в приложении.

2. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Испытуемую пробу технического углерода нагревают во взвешенной бюксе в течение 1 ч при температуре 105 или 125 °С. Бюксу охлаждают в эксикаторе. После взвешивания вычисляют потери в массе при нагревании в процентах.

3. АППАРАТУРА

3.1. Сушильный шкаф, предпочтительно конвекционного типа, способный поддерживать температуру (105±2) °С или (125±2) °С.

3.2. Взвешенная бюкса высотой 30 мм и диаметром 60 мм с притертой стеклянной крышкой.

3.3. Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более ±0,1 мг.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Взвешенную бюксу (п.3.2) с удаленной крышкой и крышку высушивают в сушильном шкафу (п.3.1) при температуре (105±2) °С или (125±2) °С в течение 30 мин. Бюксу и крышку помещают в эксикаторе (п.3.4) и охлаждают до температуры окружающей среды. Бюксу и крышку взвешивают с погрешностью не более 0,1 мг.

4.2. Взвешивают в бюксе около 2 г технического углерода с погрешностью не более 0,1 мг.

4.3. Открытую бюксу без крышки с испытуемой пробой и крышку помещают в сушильный шкаф на 1 ч при температуре (105±2) °С или (125±2) °С.

4.4. Бюксу с пробой закрывают крышкой и помещают в эксикатор. Крышку вынимают и охлаждают бюксу до температуры окружающей среды. Снова бюксу закрывают и взвешивают с погрешностью не более 0,1 мг.

Примечание. Необходимо иметь в виду следующее:

1) образец технического углерода отбирают в бюксу или банку и плотно закрывают стеклянной пробкой или притертой крышкой. Перед началом испытаний закрытый сосуд выдерживают до достижения температуры окружающее среды;

2) бюксу помещают в эксикатор и вынимают из него закрытой для предотвращения потерь технического углерода от действия воздушных потоков.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Потери в массе при нагревании в процентах вычисляют по формуле

где - масса бюксы с крышкой, г;

- масса бюксы с крышкой и испытуемой пробой до нагревания, г;

- масса бюксы с крышкой и испытуемой пробой после нагревания, г.

6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен включать следующие данные:

1) ссылку на применяемый метод;

2) используемую температуру (105 °С или 125 °С);

3) результаты и метод их выражения;

4) особенности, отмеченные в процессе определения;

5) операции, не предусмотренные настоящим стандартом или необязательные.

ПРИЛОЖЕНИЕ. ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ, ДОПУСКАЕМЫЕ В НАРОДНОМ ХОЗЯЙСТВЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Раздел 3

3. АППАРАТУРА

3.1. Сушильный шкаф, предпочтительно конвекционного типа, способный поддерживать температуру (105±2) °С или (125±2) °С или шкаф сушильный электрический СЭШ-3М по ТУ 25.02.210718, отрегулированный на (105±2) °С.

3.2. Взвешенная бюкса высотой 30 мм и диаметром 60 мм с притертой стеклянной крышкой или стаканчик СН-60/14 по ГОСТ 25336.

Допускается использовать алюминиевую бюксу.

3.3. Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более ±0,1 мг или весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание.

3.4. Эксикатор по ГОСТ 25336, заполненный твердым осушителем.

Раздел 5 (дополнительный абзац):

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, полученных одним исполнителем, абсолютное расхождение между которыми не превышает 0,10%. Результат испытания записывают с точностью до второго десятичного знака.

Наибольшее среднее квадратическое отклонение составляющей погрешности испытания равно ±0,21% при доверительной вероятности =0,95.

При сопоставлении результатов испытаний в разных лабораториях результаты считают достоверными, если допускаемое расхождение между ними не превышает 0,30%.

Раздел 6 стандарта допускается не применять.