ГОСТ 22030-91
Группа Л69
ОКСТУ 2570
Дата введения 1993-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.А.Кириллов; А.В.Соколов, канд. техн. наук; Л.А.Никифорова; Н.М.Кириллова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.12.91 N 2156
3. ВЗАМЕН ГОСТ 22030-76
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта
|
ГОСТ 3956-76 | 2.8
|
ГОСТ 9147-80 | 2.5
|
ГОСТ 12871-83* | 4.3
|
ГОСТ 24104-88** | 2.4
|
ГОСТ 25336-82 | 2.7
|
ГОСТ 28498-90 | 2.6
|
ТУ 6-09-5077-87 | 2.8
|
_________________
* Действует ГОСТ 12871-93, здесь и далее по тексту;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Настоящий стандарт распространяется на асбестовые (код ОКП 25 7000) и неасбестовые (код ОКП 25 7300) технические изделия и материалы и устанавливает метод определения влаги, потери вещества при прокаливании и содержания асбеста.
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. От каждого изделия выборки отбирают образец массой от 2 до 10 г.
Количество, место и способ отбора образцов для испытания указывают в нормативно-технической документации на изделия и материалы.
1.2. Контрольные образцы до начала определения должны храниться в плотно закрытых стаканчиках или бюксах.
2. АППАРАТУРА
2.1. Шкаф сушильный с автоматическим регулированием температуры, при этом отклонение температуры от установленной в рабочей зоне шкафа не должно быть более ±5 °С.
2.2. Печь муфельная электрическая, обеспечивающая температуру прокаливания от (450±20) °С до (900±50) °С.
2.3. Лампа инфракрасного излучения по нормативно-технической документации.
2.4. Весы лабораторные 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 100, 160 или 200 г по ГОСТ 24104.
2.5. Тигли фарфоровые N 4 и 5 низкие и высокие по ГОСТ 9147.
2.6. Термометр стеклянный технический по ГОСТ 28498.
2.7. Эксикатор по ГОСТ 25336.
2.8. Кальций хлористый прокаленный по ТУ 6-09-5077 или силикагель по ГОСТ 3956.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Определение влаги
Массовую долю влаги определяют одним из двух способов:
высушивание в сушильном шкафу;
высушивание под инфракрасной лампой (экспресс-метод).
3.1.1. Высушивание в сушильном шкафу
Образец помещают в высушенный при (110±5) °С до постоянной массы предварительно взвешенный тигель и взвешивают с погрешностью не более 0,002 г.
Тигель с образцом помещают в сушильный шкаф и высушивают в течение (60
) мин при (110±5) °С, после чего тигель переносят в эксикатор, содержащий осушитель, охлаждают до температуры окружающей среды (23
) °С и взвешивают с указанной выше погрешностью.
3.1.2. Высушивание под инфракрасной лампой (экспресс-метод)
Образец помещают в высушенный при (110±5) °С до постоянной массы предварительно взвешенный тигель и взвешивают с погрешностью не более 0,002 г.
Тигель с образцом помещают на термостойкую подставку под блик инфракрасной лампы и высушивают в течение (10
) мин при (110±5) °С.
Температуру измеряют термометром, помещенным на термостойкую подставку, и регулируют высотой подъема лампы.
Тигель переносят в эксикатор, содержащий осушитель, охлаждают до температуры окружающей среды (23 ) °С и взвешивают с указанной выше погрешностью.
3.2. Определение потери вещества при прокаливании
Образец, высушенный в соответствии с пп.3.1.1 или 3.1.2 в открытом тигле, прокаливают при (750±50) °С в течение (120±5) мин; при (800±50) °С или при (900±50) °С в течение (60) мин в муфельной печи, предварительно прогретой в течение 30 мин до одной из указанных температур. Допускается прокаливание при температуре в интервале от 200 до 700 °С с кратностью 50 °С. Температуру прокаливания указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
Если у муфельной печи нет вытяжки, допускается предварительное озоление образца под вытяжкой.
После прокаливания тигель с образцом вынимают из муфельной печи, ставят на термостойкую подставку, охлаждают до исчезновения красного цвета раскаленного фарфора, переносят в эксикатор, содержащий осушитель, для охлаждения до температуры окружающей среды (23) °С и взвешивают с погрешностью не более 0,002 г.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Массовую долю влаги (
) в процентах вычисляют по формуле
, (1)
где 
- масса образца до высушивания, г;
- масса образца после высушивания, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений, округленное до первого десятичного знака.
4.2. Потерю вещества при прокаливании (
) в процентах вычисляют по формуле
, (2)
где 
- масса образца после высушивания, г;
- масса образца после прокаливания, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений, округленное до первого десятичного знака.
4.3. Массовую долю асбеста (
) в процентах вычисляют по формуле
, (3)
где - потери вещества при прокаливании изделия или материала, определяемые по п.4.2, при температуре (750±50) °С, (800±50) °С или (900±50) °С;
- потери вещества при прокаливании асбеста в зависимости от месторождения по ГОСТ 12871.
Примечание. Формулу применяют только для изделий и материалов на основе асбеста.
4.4. Результаты испытаний включают в протокол, в котором должны быть записаны:
наименование испытуемого изделия или материала;
температура испытания;
результаты испытания;
дата проведения испытания.
) мин при (110±5) °С, после чего тигель переносят в эксикатор, содержащий осушитель, охлаждают до температуры окружающей среды (23
) °С и взвешивают с указанной выше погрешностью.
) мин при (110±5) °С.
) в процентах вычисляют по формуле
- масса образца до высушивания, г; 
- масса образца после высушивания, г.
) в процентах вычисляют по формуле
- масса образца после высушивания, г; 
- масса образца после прокаливания, г. 
) в процентах вычисляют по формуле
- потери вещества при прокаливании асбеста в зависимости от месторождения по ГОСТ 12871.
