ГОСТ 20418-75*
(CT СЭВ 1218-89)**
______________________
** Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 2.
Группа Л69
ОКСТУ 2509*
_____________
* Введено дополнительно, Изм. N 2.
Дата введения 1976-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 января 1975 г. N 77 срок действия установлен с 01.01.1976 г.
Проверен в 1980 г. Срок действия продлен до 01.01.1986 г.**
________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание изготовителя базы данных.
* ПЕРЕИЗДАНИЕ январь 1981 г. с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1980 г. (ИУС 2-1981 г.).
ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 18.06.90 N 1633 с 01.01.91
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 1990 год
Настоящий стандарт распространяется на резину с твердостью 30-85 единиц по Шору А и устанавливает методы определения теплообразования, остаточной деформации и усталостной выносливости при многократном сжатии на флексометре типа Гудрича (А, Б, В).
Сущность метода А заключается в многократном сжатии образца в заданных условиях до установления условного равновесия температуры, когда скорость ее возрастания не превышает 0,5 °С в минуту, и измерении температуры и остаточной деформации образца после "отдыха" в течение определенного времени.
Сущность метода Б заключается в многократном сжатии образца в заданных условиях в течение 25 мин, измерении температуры и остаточной деформации образца после "отдыха" в течение определенного времени.
Сущность метода В заключается в многократном сжатии образца до его разрушения.
Выбор метода определяется назначением резин.
Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 1218-78.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. АППАРАТУРА
1.1. Прибор для испытаний должен обеспечивать:
многократное сжатие образца с различными частотами до 30 Гц с погрешностью не более 1% (допускается применять приборы с погрешностью не более 5%) и установку смещения подвижной площадки с допускаемым отклонением от заданного значения не более ±0,1 мм;
статическую силу, обеспечивающую условное напряжение на образец от 0,6 до 2,0 МПа (от 6 до 20 кгс/см
) с погрешностью не более 3%;
измерение температуры на торцевой поверхности образца.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Для проведения испытаний при повышенных температурах прибор снабжают обогревательной камерой, которая должна обеспечивать температуру от 40 до 100 °С.
Допускается погрешность измерительного прибора ±1 °С.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Приборы могут быть снабжены непрерывной записью температуры образца в процессе испытания.
1.4. Описание одного из возможных вариантов прибора дано в приложении.
1.5. Толщиномер по ГОСТ 11358-89 с нормированным усилием, ценой деления шкалы 0,01 мм и диаметром мерительной площадки 10 мм.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Образцы для испытания
2.1.1. Образцы для испытания должны иметь форму цилиндра высотой (25,00±0,25) мм и диаметром (17,80±0,15) мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.1.2. Образцы не должны содержать посторонних включений, пор и других дефектов.
2.1.3. Образцы изготовляют вулканизацией в пресс-форме. Для обеспечения соответствующих размеров рекомендуется применять пресс-форму, гнезда которой должны иметь диаметр (18,00±0,05) мм и высоту (25,40±0,05) мм.
Пресс-форма должна иметь отверстия в верхней и нижней поверхности, обеспечивающие выход резиновой смеси в процессе вулканизации образцов.
Допускается вырезать образцы из резиновой плиты или готовых изделий. Образцы вырезают из плиты с помощью круглого влажного вращающегося ножа внутренним диаметром (17,80±0,03) мм. Для сохранения диаметра образца давление на нож должно быть минимальным.
Расстояние режущей грани ножа от кромки пластинки должно быть не менее 13 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.1.4. Испытание образцов проводят не ранее чем через 16 ч после вулканизации.
2.1.5. Для каждого метода испытания количество образцов должно быть не менее двух.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Устанавливают заданное значение смещения подвижной площадки. Рекомендуемый ряд смещений: (4,45±0,03); (5,71±0,03); (6,35±0,03) мм. Допускаются смещения ряда: (4,5±0,1); (5,7±0,1); (6,3±0,1) мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.2. Устанавливают нагрузку на рычаг, обеспечивающую заданное условное напряжение на образец. Рекомендуемый ряд условных напряжений: (0,64±0,02) МПа (6,4±0,2) кгс/см; (1,00±0,03) МПа (10,0±0,3) кгс/см; (2,00±0,06) МПа (20±0,6) кгс/см.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. Устанавливают частоту деформации 30 Гц. Допускается проводить испытания при частотах деформаций ряда: 25; 14,5; 17,3 Гц. При испытании образцов из готовых изделий частоту сжатия выбирают исходя из температурных условий работы изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Температуру в камере доводят до заданной.
Рекомендуемые температуры испытания, °С: 23±2; 40±1; 70±1; 100±1.
3.5. После окончания испытания измеряют высоту образца.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.6. (Исключен, Изм. N 1).
3.7. Образцы помещают между верхней подвижной и нижней неподвижной площадками, выдерживают при заданной температуре в течение 30 мин, измеряют температуру на торцовой поверхности и задают установленную статическую нагрузку.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.8. Во время испытания образец должен находиться в контакте с площадками. При появлении просвета между образцом и площадкой или перекоса образца испытание прекращают.
3.9. По методу А машину включают и измеряют температуру на торцовой поверхности образца через 1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 12, 15, 18, 21, 25 мин и далее, при необходимости через каждые 5 мин до установления скорости возрастания температуры не более 0,5 °С в минуту, записывают конечную температуру, после этого испытание заканчивают.
Образец помещают на теплоизоляционную плиту и выдерживают при 23±2 °С.
3.9.1. Измеряют высоту образца через (1,0±0,3) ч и после окончания испытаний.
3.9, 3.9.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.10. По методу Б машину включают, проводят испытание в течение 25 мин ±5 с и измеряют температуру на торцовой поверхности образца. Образец помещают на теплоизоляционную плиту и выдерживают при 23±2 °С в течение (1,0±0,3) ч и измеряют высоту образца.
Для определения динамической ползучести измеряют высоту образца после 6 или 15 с и 25 мин ±5 с сжатия, не вынимая его из прибора.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.11. По методу В машину включают и проводят испытание до разрушения, определяемого появлением трещин на боковой поверхности образца. В момент появления трещин измеряют температуру образца и фиксируют число циклов.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Теплообразование резины характеризуется увеличением температуры образца после многократного сжатия в заданных условиях.
4.2. Увеличение температуры образца (
) °C по методу А вычисляют по формуле
,
где 
- конечная температура образца после испытания, °С;
- температура образца до испытания, °С.
4.3. Увеличение температуры образца (
) °С по методу Б вычисляют по формуле
,
где 
- температура образца после 25 мин ±5 с испытания, °С;
- температура образца до испытания, °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Увеличение температуры образца (
) °С по методу В вычисляют по формуле
,
где 
- температура образца в момент разрушения, °С;
- температура образца до испытания, °С.
4.5. Остаточную деформацию (
) в процентах по методам А и Б вычисляют по формуле
,
где 
- высота образца до испытания, мм;
- высота образца, измеренная после испытания и отдыха при (23±2) °С в течение (1,0±0,3) ч.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.6. Усталостная выносливость характеризуется числом циклов до разрушения образца, определяемое по показанию счетчика.
При отсутствии счетчика число циклов (
) вычисляют по формуле
,
где 
- число колебаний подвижной площадки в 1 мин;
- время испытания, мин.
4.6а. Динамическую ползучесть (
) в процентах вычисляют по формуле
,
где - высота образца до испытания, мм;
- высота образца после 6 или 15 с циклического сжатия, мм;
- высота образца после 25 мин циклического сжатия, мм.
(Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
4.6.б. Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним, приведены в справочном приложении.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
4.7. За результат испытания принимают среднее арифметическое из величин показателей не менее двух образцов. Если разность результатов двух отдельных определений прироста температуры и средним арифметическим превышает 15%, испытывают новые образцы.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.8. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
а) обозначение резины;
б) условия изготовления и подготовки образцов;
в) метод проведения испытания;
г) температуру испытания, силу;
д) силу, динамическое смещение, частоту сжатия и продолжительность испытания;
е) результаты испытания;
ж) внешний вид образцов после испытания;
з) дату испытания.
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ОПИСАНИЕ ФЛЕКСОМЕТРА
ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 20418-75
Рекомендуемое
Коромысло 9 своей серединой опирается на призму, установленную на плите чугунной станины. По концам коромысла подвешены постоянные грузы 8 и 11 массой 24 кг, увеличивающие момент инерции коромысла. На один из концов коромысла добавляются сменные грузы 7, служащие для статического сжатия образца 5. На той же плите с призмой находятся две стойки для крепления термокамеры и арретирующего устройства. Арретирующее устройство запирает коромысло при установке образцов, а также удерживает его от качания при пуске. Коромысло снабжено механизмом с микрометром 2 для поддержания его в равновесии. Для фиксации горизонтального положения коромысла риска на его торце должна совпадать с указателем 10, укрепленного на станине.
Многократное сжатие образца осуществляется верхней площадкой 4, которая может перемещаться вдоль вертикальной оси. Верхняя площадка приводится в движение через ременную передачу от электромотора. Установка хода эксцентрика проводится по шкале, расположенной на шайбе 1 эксцентрика, и нониусу.
В нижнюю площадку 6 вмонтирована термопара 3 для замера температуры на торце образца.
Поверхности площадок должны быть покрыты материалом теплопроводностью не более 0,28 Вт/мК (0,24 ккал/ч·м·°С).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
1. Увеличение температуры () | - разность температур образца до и после циклического сжатия
|
2. Усталостная выносливость () | - количество циклов сжатия, после которых образец разрушился
|
3. Динамическая ползучесть () | - изменение деформации образца за 25 мин в результате циклической деформации
|
4. Остаточная деформация ( ) | - относительное изменение размеров образца по истечении определенного времени после воздействия циклической деформации. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 2).
) с погрешностью не более 3%;
) °C по методу А вычисляют по формуле
- конечная температура образца после испытания, °С;
- температура образца до испытания, °С.
) °С по методу Б вычисляют по формуле
- температура образца после 25 мин ±5 с испытания, °С;
) °С по методу В вычисляют по формуле
- температура образца в момент разрушения, °С;
) в процентах по методам А и Б вычисляют по формуле
- высота образца до испытания, мм; 
- высота образца, измеренная после испытания и отдыха при (23±2) °С в течение (1,0±0,3) ч.
) вычисляют по формуле
- число колебаний подвижной площадки в 1 мин;
- время испытания, мин.
) в процентах вычисляют по формуле
- высота образца после 6 или 15 с циклического сжатия, мм;
- высота образца после 25 мин циклического сжатия, мм.
)
