ГОСТ 19920.20-74*
Группа Л69
ОКСТУ 2209
Дата введения 1975-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 июля 1974 г. N 1689 дата введения установлена 01.01.75
Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 28.11.98 N 1834
* ИЗДАНИЕ (июль 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1979 г., сентябре 1992 г. (ИУС 2-80, 12-92)
Настоящий стандарт распространяется на бутадиеновые стереорегулярные синтетические каучуки и устанавливает методы определения физико-механических показателей вулканизатов: условное напряжение при 300%-ном удлинении, условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве, относительного остаточного удлинения после разрыва и эластичности.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
1.1а. Аппаратура
Вулканизационный пресс.
Пресс-формы вулканизационные.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104-88, 3-го класса с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008. - Примечание изготовителя базы данных.
Потенциометр КСП-4 с пределом измерения от 0 до 300 °С, класс точности 0,5 по ГОСТ 7164-78.
Преобразователь электрический типа ХК.
Часы сигнальные по ГОСТ 3145-84.
Термометр ртутный стеклянный лабораторный по ГОСТ 28498-90.
Толщиномер по ГОСТ 11358-89.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
1.1. Резиновую смесь, приготовленную по ГОСТ 19920.19-74, выпускают при температуре поверхности валков (35±5) °С в виде листов толщиной 1,0-1,2 мм (для рецепта А) и 2,0-2,2 мм (для рецепта Б). Выдерживают перед вулканизацией не менее 4 ч, после чего лист разрезают на пластины, размером, соответствующим размеру ячейки пресс-формы, на которых должно быть указано направление вальцевания.
Масса пластины-заготовки должна быть на 15-20% выше теоретической массы пластины.
1.2. Помещают пластины в предварительно нагретые в прессе до температуры не более 143 °С для рецепта А и не более 145 °С для рецепта Б вулканизационные формы. Формы закрывают, помещают в нагретый до 143 °С для рецепта А и 145 °С для рецепта Б пресс и вулканизуют пластины при (143±1) °С для рецепта А и (145±1) °С для рецепта Б, при этом давление на площадь ячейки формы должно быть не менее 3,5 МПа (35 кгс/см
). Допуск на температуру ±1 °С определяют по показаниям контролирующего прибора класса точности не хуже 0,5 и диапазоном не более 0-300 °С, работающего в комплекте со стандартным датчиком температуры.
Продолжительность вулканизации указывают в нормативно-технической документации на конкретные марки каучука.
Время "отдыха" пластин после вулканизации при температуре (23±5) °С не менее 4 ч.
1.3. Определение условного напряжения при 300%-ном удлинении, условной прочности при растяжении и относительного остаточного удлинения после разрыва - по ГОСТ 270-75 на образцах типа II толщиной (1,0±0,2) мм для рецепта А и на образцах типа I толщиной (2,0±0,2) мм для рецепта Б.
Примечание. Образцы заготовляют на вырубном прессе, в качестве подложки используют полуэбонитовую пластину, винилпласт, поронит или резинотканевую пластину, на которую помещают 2-3 слоя картона по ГОСТ 7950-77. Образцы вырубают таким образом, чтобы нижний слой картона не вырубался ножом.
1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛАСТИЧНОСТИ
2.1. Для определения эластичности из листа резиновой смеси, приготовленного по ГОСТ 19920.19-74, цилиндрическим ножом вырубают пластинки на 1-2 мм меньше диаметра формовочного кольца. Пластинки, собранные в стопку массой (19±1) г, после выдерживания в течение не менее 4 ч при температуре (23±5) °С помещают в нагретые до температуры (143±1) °С для рецепта А и до температуры (145±1) °С для рецепта Б вулканизационные формы и вулканизуют при температуре (143±1) °С для рецепта А и температуры (145±1) °С для рецепта Б.
Поддержание заданной температуры вулканизации и продолжительность вулканизации указывают в нормативно-технической документации на конкретные марки каучука.
2.2. Определение эластичности - по ГОСТ 27110-86.
Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
). Допуск на температуру ±1 °С определяют по показаниям контролирующего прибора класса точности не хуже 0,5 и диапазоном не более 0-300 °С, работающего в комплекте со стандартным датчиком температуры.
