ГОСТ 19920.17-74*
Группа Л69
ОКСТУ 2209
Дата введения 1975-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 июля 1974 г. N 1689 дата введения установлена с 01.01.75
Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 28.11.91 N 1834
* ИЗДАНИЕ (июль 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1979 г., сентябре 1992 г. (ИУС 2-80, 12-92)
Настоящий стандарт распространяется на бутадиеновые стереорегулярные синтетические каучуки и устанавливает методы определения пластичности и жесткости.
Сущность метода определения пластичности заключается в измерении величины общей деформации каучука при сжатии под действием постоянного груза и величины остаточной деформации после снятия нагрузки.
Сущность метода определения жесткости заключается в измерении сопротивления образца каучука осевому сжатию до заданной деформации по величине сжимающей нагрузки.
1. АППАРАТУРА
Вальцы лабораторные по ГОСТ 27109-86 (1-й вариант). Точность установки зазора между валками контролируют по ГОСТ 27109-86.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104-88* 4-го класса с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008. - Примечание изготовителя базы данных.
Толщиномер по ГОСТ 11358-89.
Пресс вулканизационный.
Потенциометр КСП-4 с пределом измерения от 0 до 300 °С, класс точности 0,5 по ГОСТ 7164-78 с термопарой градуировки ХК.
Манометр избыточного давления по ГОСТ 2405-88.
Часы сигнальные по ГОСТ 3145-84.
Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
Пробу для испытания готовят прессованием с предварительным вальцеванием из проб каучуку*, отобранных по ГОСТ 27109-86. Для этого навеску каучука массой (150±1) г вальцуют в течение 1 мин на лабораторных вальцах при зазоре между валками (0,6±0,1) мм и температуре поверхности валков (35±5) °С.
_______________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
После "отдыха" шкурки не менее 30 мин вырубают ножом пластинки диаметром 2-3 мм меньше диаметра формовочного кольца. Пластинки каучука, собранные в стопу, помещают в формовочные толстостенные металлические кольца высотой (14±1) мм и диаметром не более 70 мм. При этом необходимо следить за тем, чтобы пластинки каучука не имели складок, в которых может остаться воздух. Масса заготовки должна быть на 15-20% выше теоретической массы каучука в объеме формовочного кольца. Формовочные кольца с пластинками каучука помещают между металлическими листами. Предварительно металлические листы и формовочные кольца прогревают, прокладывают целлофаном или смазывают мыльным раствором, силиконовой или другой смазкой.
Формовочные кольца с каучуком, накрытые листами, помещают на плиты вулканизационного пресса с температурой 105 °С и прессуют. Погрешность поддержания температуры ±2,5 °С по шкале вторичного прибора. Прессование проводят в течение 15 мин при давлении на формовочное кольцо с каучуком (15±1) МПа [(150±10) кгс/см
]. После прессования каучук в виде шайб вынимают из формовочных колец и выдерживают 1-2 ч при температуре (23±5) °С.
Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛАСТИЧНОСТИ
Из шайб, приготовленных по разд.2, готовят образцы в соответствии с ГОСТ 415-75.
Пластичность определяют по ГОСТ 415-75.
Разд.3. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ
Из шайб, приготовленных по разд.2, готовят образцы в соответствии с ГОСТ 10201-75.
Жесткость определяют по ГОСТ 10201-75.
Разд.4. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
]. После прессования каучук в виде шайб вынимают из формовочных колец и выдерживают 1-2 ч при температуре (23±5) °С.
