Резина. Метод определения морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия

ГОСТ 13808-79

Группа Л69

ОКСТУ 2509

Дата введения 1982-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 августа 1979 г. N 3259

ПРОВЕРЕН в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 20.12.86 N 4378 срок действия продлен до 01.01.92*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание

ВЗАМЕН ГОСТ 13808-68

ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1986 г. (ИУС 3-87)

Настоящий стандарт распространяется на резины и устанавливает метод определения их морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия.

Сущность метода заключается в определении способности образца, сжатого при температуре (23±2) °С и выдержанного при низкой температуре, восстанавливать свою высоту при низкой температуре после освобождения от нагрузки.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний должны иметь форму цилиндра высотой (10,0±0,2) мм.

1.2. Образцы вулканизуют в пресс-форме с диаметром гнезд (10,0±0,2) мм.

Условия вулканизации образцов - по нормативно-технической документации на резины.

Допускается вырезать образцы вращающимся ножом диаметром 10 мм из пластин соответствующей толщины. Способ изготовления образцов устанавливают в нормативно-технической документации на резины.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Образцы не должны иметь трещин, раковин и посторонних включений.

1.4. Количество образцов для испытания должно быть не менее трех.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Прибор для испытания должен состоять из следующих основных частей:

опорной и сжимающей площадок;

устройства для измерения высоты образца при (23±2) °С и низкой температуре;

устройства, обеспечивающего необходимую деформацию сжатия образца и освобождение его от нагрузки;

криостата;

средства измерения температуры в криостате.

Прибор для испытания должен обеспечивать:

измерение высоты образца устройством, имеющим погрешность измерения не более 0,05 мм;

нагрузку, действующую на образец при измерении его высоты, не более 0,98 Н (0,1 кгс);

сжатие образца до установленной деформации сжатия за время не более 30 с;

освобождение образца от нагрузки за время не более 30 с, восстановление и измерение его высоты при температуре испытания;

размеры площадок, превышающие размеры образца настолько, чтобы сжатый образец не выступал за пределы площадок;

выдержку образца в процессе испытания в жидкой среде при температуре от 0 до минус 70 °С;

перемешивание жидкости в криостате.

Погрешность регулирования (вручную или автоматически) температуры среды в криостате не должна превышать ±1 °С.

Погрешность средства измерения температуры среды в криостате не должна превышать ±1 °С при температуре до минус 40 °С и ±1,5 °С - при температурах от минус 41 до минус 70 °С.

Чувствительный элемент средства измерения температуры среды должен располагаться на уровне образца.

Допускается проводить испытания на приборах с одновременным испытанием трех образцов и автоматическим усреднением результатов испытаний.

2.2. Секундомер механический 2-го класса точности по ГОСТ 5072-79 для приборов с ручной выдержкой времени или другие устройства для измерения времени с погрешностью не более ±5 с.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78.

2.4. Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162-77, азот жидкий по ГОСТ 9293-74 или другие охлаждающие агенты, не оказывающие воздействия на резину.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Время выдержки образцов между вулканизацией и испытанием - по ГОСТ 269-66.

3.2. Образцы очищают от заусенцев и кондиционируют при (23±2) °С не менее 3 ч.

При кондиционировании образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Проверяют установку нуля измерителя высоты образцов. Измеритель высоты должен устанавливаться на нуль в положение, когда опорная и сжимающая площадки соприкасаются между собой, или показывать с погрешностью не более 0,03 мм высоту калибра, установленного между площадками.

3.4. Температуру испытания выбирают из следующего ряда: 0; -10; -25; -40; -50; -55; -60; -70 °С.

Допускается использовать другие температуры.

Температуру испытания для каждой марки резины устанавливают в нормативно-технической документации на резины.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Криостат охлаждают до температуры испытания при помощи спирта и охлаждающего агента. Уровень спирта должен быть не менее чем на 25 мм выше образца.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Часть прибора с опорной и сжимающей площадками погружают в криостат и выдерживают при температуре испытания не менее 10 мин, затем вынимают из криостата и вытирают опорную, сжимающую площадки и прилегающие к ним части прибора.

4.3. Образец помещают между опорной и сжимающей площадками охлажденного прибора и измеряют его первоначальную высоту .

4.4. Испытания проводят при деформации сжатия образца 20±2%, что соответствует высоте сжатого образца .

4.5. Сжимают образец до высоты , затем часть прибора со сжатым образцом погружают в криостат, подготовленный к работе согласно п.4.1, и по достижении в нем заданной температуры испытания выдерживают при этой температуре 5,0±0,5 мин.

Допускается снижение температуры в криостате ниже температуры испытания настолько, чтобы после погружения части прибора с образцом в криостат температура в нем была равна температуре испытания.

4.6. По истечении указанного времени образец освобождают от нагрузки, не вынимая его из криостата.

4.7. Освобожденный от нагрузки образец выдерживают в криостате при температуре испытания в течение 3,00±0,25 мин, затем в этих же условиях измеряют высоту образца .

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия () вычисляют по формуле

где - высота образца до сжатия, мм;

- высота сжатого образца, мм;

- высота образца после восстановления, мм.

5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей всех испытанных образцов, округленное до второго десятичного знака.

При коэффициенте морозостойкости 0,50 и более отклонение каждого из значений от среднего арифметического не должно превышать ±10%. При коэффициенте морозостойкости менее 0,50 допускается отклонение каждого из значений от среднего арифметического не более 0,05. Образцы, у которых отклонение превышает эту величину, не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех.

Применение метода рекомендуется при не менее 0,20.

Примечание. При применении приборов с одновременным испытанием трех образцов и автоматическим усреднением результатов записывают только средние значения показателей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Сопоставимыми являются результаты, полученные на образцах, изготовленных одним способом и испытанных при одной температуре.

5.4. Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

дату вулканизации образцов резины и дату проведения испытания;

обозначение резины;

количество образцов и способ их заготовки;

тип прибора;

температуру испытания;

высоту образца до сжатия;

высоту сжатого образца;

высоту образца после восстановления;

коэффициент морозостойкости каждого образца и его среднее арифметическое значение, для приборов с автоматическим усреднением результатов - только среднее арифметическое значение;

обозначение настоящего стандарта.