Резина пористая. Метод определения остаточного сжатия

ГОСТ 11722-78
Группа Л69

ОКСТУ 2509**
__________________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.

** Введено дополнительно, Изм. N 1.

Срок действия с 01.01.80
до 01.01.85*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
от 27.06.91 N 1104 (ИУС N 10, 1991 год).
- Примечание

РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Исполнители: Л.М.Антипенкова, Л.С.Галанова

ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Член Коллегии А.И.Лукашов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1978 года N 858

ВЗАМЕН ГОСТ 11722-66

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.88 N 2462 с 01.12.88, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.06.91 N 1104 с 01.01.92

Изменения N 1, 2 внесены юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 11 1988 год, ИУС N 10 1991 год

Настоящий стандарт распространяется на пористые материалы и изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов и латекса и устанавливает метод определения остаточного сжатия после выдержки образцов при определенных условиях в сжатом состоянии и последующего их восстановления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытания типов А, Б, В, Г, Д должны иметь форму цилиндра или параллелепипеда. Характеристики образцов приведены в таблице

Тип образца	Назначение	Способ изготовления и размеры, мм	Высота, мм
А	Пористые материалы и изделия на основе латекса	Вырезка ножами по ГОСТ 11721-78 диаметрами 50,50+0,06 или 35,700+0,045 или вырезка образцов с размерами основания (50х50)±1	25±1 (для образцов из материалов)
		То же	15-50 (для образцов из изделий)
		"	Не менее 25 (для составного образца)
Б	Пористые пластины из резин на основе твердого каучука	Вырезка ножом диаметром 19±1	10±2
В	Пористые резины на основе твердого каучука, изготовленные формовым способом	Вулканизация в пресс-форме с диаметром гнезда 19±1 способом, установленным в технической документации на резиновую смесь	20
Г	Пористые изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов, изготовленные по непрерывной технологии	Вырезка из шнура круглого сечения площадью сечения (30) см ножом с параллельными лезвиями, расстояние между которыми равно высоте образца	20±2 (для профилей, линейные размеры сечения которых более 6) 10±1 (для профилей, имеющих хотя бы один линейный размер сечения менее 6)
Д	Пористые резины с преимущественно замкнутыми порами на основе твердого каучука из массивных пластин и изделий	Вырезка ножом диаметром 32±0,5	30±1,5

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. На торцевых сторонах образцов допускается наличие поверхностной пленки.

1.3. Боковые поверхности образцов, за исключением образцов типа В и Г, не должны иметь поверхностных пленок.

1.4. Допускается испытывать составные образцы. Если в составном образце более двух слоев, применяют стеклянные прокладки между слоями. Высота губчатого слоя составного образца должна быть в пределах, указанных в таблице, типа А.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4а. Для испытания вырезают пять образцов на основе латекса или по три образца на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов.

Образцы толщиной до 15 мм допускается вырубать вырубным ножом, при этом образцы типов В и Г могут быть изготовлены ножом диаметром (38±1) мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Заготовку образцов допускается осуществлять, смачивая их водой.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. АППАРАТУРА

2.1. Приспособление для сжатия образцов, представляющее струбцины с плоскими параллельными плитами, имеющие размеры больше размеров испытываемых образцов, стягиваемых болтами. Заданная степень сжатия при параллельности плит обеспечивается ограничителями. Разница ограничителей одного размера по высоте не должна превышать ±0,1 мм.

2.2. Стеклянные прокладки для испытания составных образцов на основе латекса при количестве слоев более двух должны иметь достаточные размеры, чтобы образцы при сжатии не выступали за пределы прокладок, и толщину 1-1,5 мм.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Прибор для измерения высоты образцов по ГОСТ 25015-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.4. Термостат или сушильный шкаф, обеспечивающие поддержание температуры в рабочем объеме с погрешностью не более ±3 °С, без воздухообмена.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Технические весы по ГОСТ 24104-80*, обеспечивающие погрешность взвешивания 0,01 г.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Оценка свойств материалов и изделий должна проводиться не ранее, чем через 72 ч после изготовления. Допускается выдержка после изготовления в течение времени, указанного в нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1а. Заготовленные образцы после вырезки с применением смачивания выдерживают в термостате или сушильном шкафу при температуре 40-45 °С до постоянной массы, определяемой с погрешностью не более 0,01 г. При массовых испытаниях образцов из материала или изделия одного типа допускается предварительное экспериментальное установление времени высушивания образца.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.2. Время выдержки материала или изделия после изготовления (п.3.1) может быть уменьшено на время высушивания (п.3.2).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Измеряют первоначальную высоту испытуемого образца и результаты измерения округляют до 0,1 мм. При испытании составного образца измеряют общую толщину применяемых стеклянных прокладок и общую высоту образца со стеклянными прокладками. Первоначальная высота образца равна разности общей высоты с прокладками и общей толщины стеклянных прокладок .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Рассчитывают высоту требуемых ограничителей () для обеспечения степени сжатия образца на 50 или 75 или 90% от первоначальной высоты, определенной по п.4.1. Допускается проводить испытания при других степенях сжатия, если в нормативно-технической документации на материал или изделия имеются соответствующие указания.

При выборе ограничителей для составного образца должна учитываться толщина стеклянных прокладок (). Высота ограничителей должна быть равна . Рассчитанную высоту ограничителей округляют до 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины ограничители, выбранные по п.4.2.

4.4. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины образцы и зажимают струбцину. Высота образцов без прокладок или общая высота составных образцов со стеклянными прокладками, устанавливаемых в одну струбцину, не должна отличаться более, чем на 0,5 мм. Образцы в сжатом состоянии не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями.

4.5. Не позднее 15 мин после сжатия струбцину с деформированными образцами помещают в термостат или сушильный шкаф, нагретый до заданной температуры или оставляют при комнатной температуре и с этого момента отсчитывают время выдержки.

Рекомендуемые режимы:

температура (70±3) °С без воздухообмена, время выдержки (22±0,1) ч;

температура 23±2 или (27±2) °С, время выдержки (72±0,1) ч.

Допускаются другие режимы испытания, указанные в нормативно-технической документации на изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.6. По истечении срока выдержки образцы извлекают из струбцины и выдерживают их в свободном состоянии на поверхности с низкой теплопроводностью, например, деревянной, в течение времени, указанного в нормативно-технической документации. Рекомендуемое время выдержки (30±2) мин.

При извлечении составного образца из струбцины не допускается его нарушение.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Измеряют высоту образца . Результат измерения округляют до 0,1 мм. При измерении высоты составного образца не допускается его нарушение.

Высоту составного образца вычисляют как разность общей высоты со стеклянными прокладками и общей толщины стеклянных прокладок , определенных по п.4.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. (Исключен, Изм. N 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Остаточное сжатие материалов и изделий на основе твердого каучука вычисляют по формуле

Остаточное сжатие материалов и изделий на основе латекса и каучукоподобных материалов вычисляют в процентах по формуле

где - первоначальная высота испытуемого образца (п.4.1), мм;

- высота ограничителей (п.4.2), мм;

- высота образца после восстановления (п.4.7), мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей испытания пяти или трех образцов, заготовленных в соответствии с п.1.4, испытанных по пп.4.1-4.7 и отличающихся от среднего не более чем на 15%.

Если результаты испытания образцов на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов не удовлетворяют этому требованию, испытывают дополнительно три образца и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов. Если результаты испытаний образцов на основе латекса отклоняются от средней величины более чем на 15%, их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех, если оставшихся образцов менее трех, испытывают дополнительно пять образцов и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытанных образцов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.3. Результаты испытания сравнимы для образцов одного типа, размера и при одинаковых условиях испытания.

5.4. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

шифр материала или изделия;

тип образца;

продолжительность и температуру испытания;

первоначальную высоту образца ;

толщину стеклянных прокладок в составном образце, ;

высоту составного образца со стеклянными прокладками ;

высоту ограничителей ;

продолжительность и температуру испытания;

высоту образца после восстановления ;

количество испытанных образцов;

среднее арифметическое остаточного сжатия.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).