ГОСТ 18374-79
Группа Л24
ОКП 23 1312
Дата введения 1980-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.В.Майорова, канд. хим. наук (руководитель темы); О.Г.Курбатова; В.А.Сохацкая
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.04.79 N 1264
3. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 18374-73
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка
| Номер пункта
| Обозначение НТД, на который дана ссылка
| Номер пункта
| |
| ГОСТ 9.401-91
| Вводная часть
| ГОСТ 6806-73
| 1.5
| |
| ГОСТ 9.403-80
| 1.5; 4.5
| ГОСТ 7827-74
| | |
| ГОСТ 9.407-84 | Вводная часть | ГОСТ 8420-74
| 1.5; 4.4
| |
| ГОСТ 12.1.004-91 | 2.4 | ГOCT 8784-75
| 1.5
| |
| ГОСТ 12.1.005-88 | 2.4 | ГОСТ 8832-76
| | |
| ГОСТ 12.1.007-76 | 2.7 | ГОСТ 9109-81
| Вводная часть; 4.2
| |
| ГОСТ 12.3.002-75 | 2.4 | ГОСТ 9980.1-86
| 3.1
| |
| ГОСТ 12.3.005-75 | 2.4 | ГОСТ 9980.2-86
| 4.1
| |
| ГОСТ 12.4.009-83 | 2.5 | ГОСТ 9980.3-86
| 5.1
| |
| ГОСТ 12.4.011-89 | 2.6 | ГОСТ 9980.4-86
| 5.1
| |
| ГОСТ 12.4.021-75 | 2.4 | ГОСТ 9980.5-86
| 5.1
| |
| ГОСТ 12.4.068-79 | 2.6 | ГОСТ 15140-78
| 1.5
| |
| ГОСТ 12.4.103-83 | 2.6 | ГОСТ 16523-89
| 4.2
| |
| ГОСТ 17.2.3.02-78 | 2.7 | ГОСТ 17537-72
| 1.5; 4.4а
| |
| ГОСТ 896-69 | 1.5 | ГОСТ 19007-73
| 1.5
| |
| ГОСТ 1003-73 | 1.4 | ГОСТ 19433-88
| 5.1
| |
| ГОСТ 4765-73
| 1.5 | ГОСТ 20799-88
| 4.5
| |
| ГОСТ 5233-89 | 1.5 | ГОСТ 23343-78
| Вводная часть | |
| ГОСТ 6589-74 | 1.5 | ТУ 21-0284461-058-90;
|
| |
| ГОСТ 6613-86 | 4.2 | ТУ 6-43-0205133-03-91 | 4.2 | |
| ГОСТ 6709-72 | 4.5 | |
| |
6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 08.06.89 N 1493*
______________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4 1994 г.). Примечание
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 11-84, 9-89)
Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-110 и ХВ-113 различных цветов.
Эмали XB-110 и ХВ-113 представляют собой суспензию пигментов (или пигментов и наполнителей) в растворе поливинилхлоридной хлорированной смолы марки ПСХ-ЛН в смеси органических растворителей и алкидно-акриловой смолы (эмаль XB-110) или алкидной смолы (эмаль ХВ-113) с введением пластификатора и добавки эпоксидированного масла или эпоксидной смолы.
Эмали XB-110 предназначаются для окраски металлических и деревянных поверхностей изделий и оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов.
Эмали ХВ-113 предназначаются для окраски металлических и деревянных поверхностей изделий и оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях умеренного и холодного климата.
Сроки сохранения защитных и декоративных свойств покрытием в условиях умеренного, тропического, холодного климата - в соответствии с ГОСТ 9.401-91.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали XB-110, нанесенной на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-ОЗК по ГОСТ 9109-81 поверхность, в условиях тропического климата должна сохранять защитные свойства не менее 3 лет до баллов: не более А31.
Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали, нанесенной на фосфатированную и загрунтованную грунтовкой ГФ-0119 по ГОСТ 23343-78 поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата не менее 5 лет для эмали ХВ-110 и не менее 4 лет для эмали ХВ-113 до баллов: не более А31.
Защитные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия полировочным составом).
Эмали ХВ-110 и ХВ-113 наносят на поверхность методами распыления (пневматическое распыление, безвоздушное распыление). Допускается нанесение эмалей ХВ-110 и ХВ-113 на поверхность методом электростатического распыления в автоматической камере с применением искропредупреждающего устройства.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. (Исключен, Изм. N 2).
1.3. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 должны изготовляться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1а.
Таблица 1а
Наименование цвета
| Код ОКП эмалей
|
| ХВ-110
| ХВ-113
|
Красный
| 23 1312 0506 08
| 23 1312 0706 02
|
Темно-красный
| -
| 23 1312 0764 03
|
Оранжевый
| -
| 23 1312 0705 03
|
Красно-оранжевый
| -
| 23 1312 0757 02
|
Слоновая кость
| 23 1312 0512 10
| 23 1312 0712 04
|
Золотисто-желтый
| 23 1312 0504-10
| 23 1312 0704 04
|
Зеленый
| 23 1312 0508 06
| 23 1312 0708 00
|
Ярко-зеленый
| -
| 23 1312 0767 00
|
Морская волна
| -
| 23 1312 0727 08
|
Фисташковый
| 23 1312 0543 03
| 23 1312 0743 08
|
Голубой
| -
| 23 1312 0710 00
|
Светло-голубой
| 23 1312 0571 10
| 23 1312 0771 04
|
Серый
| 23 1312 0503 00
| 23 1312 0703 05
|
Красно-коричневый
| 23 1312 0570 00
| 23 1312 0770 05
|
Светло-бежевый
| -
| 23 1312 0796 06
|
Защитный
| 23 1312 0511 00
| 23 1312 0711 05
|
Хаки
| -
| 23 1312 0742 09
|
Белый
| 23 1312 0501 02
| 23 1312 0701 07
|
Черный
| 23 1312 0502 01
| 23 1312 0702 06
|
Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей приведено в приложении.
1.4. Перед применением в эмали добавляют сиккатив НФ-1 (ГОСТ 1003-73) или ЖК-1 0,5% от массы неразбавленной эмали и затем разбавляют до рабочей вязкости растворителем. В качестве растворителя применяют растворители марок Р-24, Р-4А, Р-5 по ГОСТ 7827-74.
При нанесении эмалей в электрическом поле применяют разбавители следующего состава: ксилол - 40%, диацетоновый спирт - 25%, этилцеллозольв - 25%, бутанол - 10% или сольвент - 50%, ксилол - 35%, диацетоновый спирт - 15% (по массе).
Для разбавления эмалей допускается применение других растворителей по нормативно-технической документации.
Марка сиккатива и растворитель должны быть указаны в НТД на окраску изделий.
1.5. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя
| Норма для марки
| |
| ХВ-110
| ХВ-113
| Метод испытания
|
1. Цвет пленки эмали:
| Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета картотеки или контрольными образцами цвета
| По п.4.3
|
красный
| 6, 7
| 6, 7
|
|
темно-красный
| -
| 53, 54
|
|
оранжевый
| -
| 121, 128
|
|
красно-оранжевый
| -
| 132, 133
|
|
слоновая кость
| 252, 253
| 252, 253
|
|
золотисто-желтый
| 285, 286
| 285, 286
|
|
зеленый
| 322, 323
| 322, 323
|
|
ярко-зеленый
| -
| 325, 385
|
|
морская волна
| -
| 330, 387
|
|
фисташковый
| 366, 367
| 366, 367
|
|
голубой
| -
| 402, 403
|
|
светло-голубой
| 404, 407
| 404, 407
|
|
серый
| 577, 578
| 577, 578
|
|
красно-коричневый
| 603, 606
| 603, 606
|
|
светло-бежевый
| -
| 620, 621
|
|
защитный
| 714, 718
| 714, 718
|
|
хаки
| -
| 731, 751
|
|
белый
| Контрольные образцы
|
|
черный
| То же
|
|
2. Внешний вид пленки
| После высыхания пленка эмали должна быть однородной без морщин, “кратеров”, потеков и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень
| По п.4.3
|
3. Блеск пленки, %, не менее:
|
|
| По ГОСТ 896-69
|
красной
| 20
| 15
|
|
остальных цветов
| 40
| 35
|
|
4. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0±0,5) °С, с
| 60-90
| 60-90
| По ГОСТ 8420-74 и п.4.4 настоящего стандарта
|
5. Массовая доля нелетучих веществ,%, в эмалях:
| | | По ГОСТ 17537-72 и п.4.4а настоящего стандарта
|
черной
| 32±2
| 32±2
|
|
остальных цветов
| 39±2
| 40±2
| |
6. Степень перетира, мкм, не более
| 30
| 30
| По ГОСТ 6589-74
|
7. Время высыхания при (20 ±2) °С, ч, не более:
|
|
| По ГОСТ 19007-73
|
до степени 3
| 3
| 3
|
|
8. Укрывистость высушенной пленки, г/м не более, для эмалей:
|
|
| По ГОСТ 8784-75, разд. 1
|
белой
| 110
| 110
|
|
черной
| 30
| 30
|
|
серой
| 60
| 60
|
|
слоновая кость
| 120
| 120
|
|
золотисто-желтой
| 100
| 100
|
|
оранжевой
| -
| 150
|
|
красно-оранжевой
| -
| 140
|
|
красной
| 100
| 100
|
|
темно-красной
| -
| 80
|
|
красно-коричневой
| 40
| 40
|
|
светло-бежевой
| -
| 90
|
|
фисташковой
| 60
| 60
|
|
ярко-зеленой
| -
| 50
|
|
зеленой
| 60
| 60
|
|
хаки
| -
| 60
|
|
защитной
| 60
| 60
|
|
морская волна
| -
| 50
|
|
светло-голубой
| 60
| 60
|
|
голубой
| -
| 50
|
|
9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
| 1
| 1
| По ГОСТ 6806-73
|
10. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее
| 40
| 40
| По ГОСТ 4765-73
|
11. Твердость пленки по маятниковому прибору, усл. ед., не менее:
|
|
| По ГОСТ 5233-89
|
типа М-3
| 0,4
| 0,4
|
|
типа ТМЛ-2124
| -
| -
|
|
12. Адгезия пленки, баллы, не более
| 2
| 2
| По ГОСТ 15140-78, разд. 2
|
13. Стойкость пленки при (20 ±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:
|
|
| По ГОСТ 9.403-80 и п.4.5
настоящего стандарта
|
воды
| 24
| 24
|
|
индустриального масла
| 24
| 24
|
|
Примечание. Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до вязкости, указанной в подпункте 4 табл.1, эмали отвечают требованиям настоящего стандарта. Показатель “твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ-2124” не нормируется до 01.01.92. Определение обязательно.
1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав вредных компонентов, указанных в табл.2.
Таблица 2
Наименование компонента
| Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны |
Температура, °С
| Концентрационные пределы воспламенения,
% (по объему)
|
Класс опасности
|
| производственных помещений, мг/м
| вспышки
| само-
воспла-
менения
|
нижний
|
верхний
| |
Ацетон
| 200
| -18
| 500
| 2,2
| 13
| 4
|
Бутилацетат
| 200
| 29
| 370
| 2,2
| 14,7
| 4
|
Ксилол
| 50
| 21
| 450
| 1,0
| 6,0
| 3
|
Сольвент
| 50
| 22-36
| 464-535
| 1,02
| -
| 3
|
Толуол
| 50
| 4
| 536
| 1,25
| 6,5
| 3
|
Трикрезилфосфат
| 0,1
| -
| -
| -
| -
| 1
|
Свинец и его неорганические соединения
| 0,01
| -
| -
| -
| -
| 1
|
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Эмали, растворители и сиккативы при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты, входящие в состав эмалей, при попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. (Исключен, Изм. N 1).
2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.1.004-91.
2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009-83.
2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.6. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103- 83.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.7. Контроль за соблюдением воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Нормы по показателю 9 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой 10-й партии, а по показателю 13 - не реже одного раза в год.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. В документе о качестве указывают марку сиккатива и растворителя.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка образцов к испытанию
Твердость и блеск пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9
12-1.2 по ТУ 21-0284461-058-90 и ТУ 6-43-0205133-03-91. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм.
Прочность пленки при ударе определяют на пластинках из листовой стали размером 70х150 мм и толщиной 0,5 мм по ГОСТ 16523-89. Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 70150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм или на пластинках из листовой стали марки 08 кп и 08 пс, толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523-89.
Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
В эмаль перед испытанием добавляют 0,5% сиккатива марки НФ-1 или ЖК-1 от массы эмали, затем эмаль разбавляют растворителем марки Р-24 или Р-4, или Р-4А, или Р-5 до вязкости 18-20 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ 6613-86 и наносят краскораспылителем на пластинки в один слой при определении времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, твердости, адгезии и стойкости пленки к действию воды и масла. При разногласиях в оценке качества за результат испытания принимают показатели, полученные при введении сиккатива НФ-1 и разбавлении эмали растворителем Р-24.
При определении эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, твердости, адгезии, стойкости пленки к действию воды и масла эмаль сушат при (20±2) °С в течение 48 ч или при (80±2) °С в течение 1 ч. При определении времени высыхания сушку проводят, как указано в подпункте 7 табл.1.
Толщина однослойной пленки эмали после сушки должна быть 20-25 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром, толщиномером или другим прибором с погрешностью измерения не более 5%.
При определении блеска, цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят на пластинки в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при (20±2) °С и последнего слоя в течение 48 ч при (20 ± 2) °С или в течение 1 ч при (80±2) °С. Толщина двухслойной высушенной пленки должна быть 35-45 мкм.
При определении прочности пленки при ударе и адгезии эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ФЛ-03К и высушенные по ГОСТ 9109-81.
После горячей сушки образцы с пленкой перед испытанием выдерживают при (20±2) °С в течение З ч.
При разногласиях в оценке качества эмалей сушку пленки для определения показателей по подпунктам 1, 2, 3, 9, 11, 12, 13 табл.1 проводят при (80±2) °С в течение 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.3. Цвет и внешний вид пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета картотеки или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаза наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 при температуре (105±2) °С до достижения постоянной массы.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и масла определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2. Дистиллированную воду применяют по ГОСТ 6709-72, индустриальное масло - по ГОСТ 20799-88.
После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч и осматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета и блеска пленки после испытания стойкости к действию воды.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.
Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3112 по ГОСТ 19433-88.
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 6 месяцев со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей ХВ-110 и ХВ-113
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Цвет эмали
по ГОСТ 18374-79
| Цвет эмали
по ГОСТ 18374-79 с Изменениями N 1 и 2
|
Песочный
| Светло-бежевый
|
Салатный
| Фисташковый
|
Эталон цвета 29
| Эталон цвета 132
|
” ” 55
| ” ” 133
|
” ” 993
| ” ” 620
|
” ” 994
| ” ” 621
|
” ” 575
| ” ” 402
|
” ” 576
| ” ” 403
|
” ” 377
| ” ” 330
|
” ” 378
| ” ” 387
|
” ” 477
| ” ” 404
|
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
не более, для эмалей:
12-1.2 по ТУ 21-0284461-058-90 и ТУ 6-43-0205133-03-91. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм.
