Эмаль электроизоляционная ЭП-91. Технические условия

ГОСТ 15943-80

Группа Л24

МКС 87.040
ОКП 23 1252 0308

Дата введения 1981-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.Б.Гурова (руководитель темы); З.В.Макаренко, Р.Я.Гурвич, В.П.Савченкова, Л.Л.Булынина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.05.80 N 2380

3. ВЗАМЕН ГОСТ 15943-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.3.005-75	2.5
ГОСТ 12.4.011-89	2.4
ГОСТ 495-92	4.2
ГОСТ 1770-74	4.9
ГОСТ 3164-78	4.7
ГОСТ 5233-89	1.3
ГОСТ 6128-81	5.1
ГОСТ 6613-86	4.2
ГОСТ 6589-74	1.3
ГОСТ 6709-72	4.6
ГОСТ 6806-73	1.3
ГОСТ 8313-88	1.2
ГОСТ 8420-74	1.3
ГОСТ 8784-75	1.3, 4.5
ГОСТ 8832-76	4.2
ГОСТ 9980.1-86	3.1
ГОСТ 9980.2-86	4.1
ГОСТ 9980.3-86	5.1
ГОСТ 9980.4-2002	5.1
ГОСТ 9980.5-86	5.1
ГОСТ 13526-79	1.3, 4.7
ГОСТ 15140-78	1.3, 4.6
ГОСТ 17537-72	1.3
ГОСТ 19007-73	1.3
ГОСТ 19433-88	5.1
ГОСТ 22372-77	1.3, 4.8
ГОСТ 25336-82	4.6

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., декабре 1987 г. (ИУС 4-83, 2-88)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2009 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционную эмаль ЭП-91, представляющую собой суспензию пигментов в эпоксидном лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы.

Эмаль ЭП-91 предназначается для получения влагозащитных покрытий радиодеталей, узлов и обмоток электрических машин, работающих от минус 60 °С до плюс 180 °С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмаль ЭП-91 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Покрытия эмалью ЭП-91 устойчивы к воздействию спиртобензиновой смеси.

Эмаль ЭП-91 наносят на поверхность окунанием, распылением, кистью или другими способами.

Температурный коэффициент емкости () пленки эмали - не более 2.000.10 1/°С.

1.2. Перед применением эмаль ЭП-91 разбавляют до рабочей вязкости 44-46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм этилцеллозольвом по ГОСТ 8313.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Эмаль ЭП-91 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
1. Внешний вид	После высыхания эмаль должна образовывать однородную пленку зеленого цвета без посторонних включений. Оттенок не нормируется. Допускается незначительное расслоение пигментов в пленке и наличие мелких оспин	По п.4.3
2. Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0±0,5) °С, с	45-75	По ГОСТ 8420 и п.4.3а настоящего стандарта
3. Массовая доля нелетучих веществ, %	36-40	По ГОСТ 17537 и п.4.4 настоящего стандарта
4. Степень перетира, мкм, не более	20	По ГОСТ 6589
5. Укрывистость высушенной пленки эмали, г/м, не более	90	По ГОСТ 8784, разд.1 и п.4.5 настоящего стандарта
6. Время высыхания эмали до степени 7 при (190±5) °С, ч, не более	1,5	По ГОСТ 19007
7. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее	0,8	По ГОСТ 5233
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1	По ГОСТ 6806
9. Адгезия пленки после действия относительной влажности (98±2)% при (40±2) °С в течение 96 ч, баллы, не более	1	По ГОСТ 15140, разд.2 и п.4.6 настоящего стандарта
10. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см, не менее,		По ГОСТ 13526 и п.4.7 настоящего стандарта
при (20±2) °С	1·10
после действия относительной влажности (98±2)% при (40±2) °С в течение 48 ч	1·10
11. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц, не более:		По ГОСТ 22372 и п.4.8 настоящего стандарта
при (20±2) °С	0,045
после действия относительной влажности (98±2)% при (40±2) °С в течение 48 ч	0,055
12. Расслаивание эмали, %, не более	2	По п.4.9 настоящего стандарта

Примечание. При загустевании эмали при хранении допускается разбавлять ее этилцеллозольвом (не более 10% от массы эмали) до вязкости 45-75 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-91 является пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами применяемого для разбавления эмали растворителя этилцеллозольва.

2.2. Этилцеллозольв по степени воздействия на организм человека относится к 4-му классу опасности.

Температура вспышки паров в закрытом тигле - 40 °С - 46 °С.

Температура самовоспламенения - 235 °С.

Концентрационные пределы воспламенения - 1,8-15,7% (по объему).

Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны - 200 мг/м.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Этилцеллозольв обладает наркотическим действием.

Пары его незначительно раздражают слизистые оболочки. Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.

2.4. Лица, связанные с применением эмали, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки, противогаз марки А или БКФ) по ГОСТ 12.4.011.

2.5. При применении и хранении эмали должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

2.6. Средства тушения пожара: вода, песок, кошма, все виды огнетушителей.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы по показателю 7 табл.1 изготовитель проверяет периодически в каждой пятой партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9880.2.

4.2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832, разд.3.

Испытуемую эмаль перед применением размешивают, разбавляют этилцеллозольвом до рабочей вязкости 44-46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20±2) °С и фильтруют через сетку N 0112К (ГОСТ 6613).

Эластичность пленки при изгибе эмали определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм, толщиной 0,25-0,28 мм.

Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12-1,2.

Внешний вид, время высыхания, адгезию определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа размером 65х65 мм, толщиной 0,4-0,6 мм по ГОСТ 495, а удельное объемное электрическое сопротивление и тангенс угла диэлектрических потерь пленки эмали - на пластинках размером 100х100 мм при той же толщине.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

Эластичность пленки при изгибе, твердость пленки эмали и время высыхания определяют при нанесении эмали наливом в один слой.

Остальные показатели определяют при нанесении эмали в два слоя.

Толщина однослойной пленки после сушки должна быть 18-25 мкм, двухслойной - 35-45 мкм.

Пластинки с нанесенной эмалью выдерживают на воздухе при (20±2) °С под углом 45° в течение 15 мин, снимают избыток эмали с краев пластинки и сушат пленку, помещая пластинки в горизонтальное положение.

Режим сушки пленки: первый слой - при (20±2) °С в течение 1 ч, затем пластинки с эмалью помещают в термостат и постепенно в течение 1,5-2 ч температуру повышают до (180±5) °С и выдерживают пластинки 1 ч при этой температуре, второй слой - при (20±2) °С в течение 1 ч, затем постепенно в течение 1,5-2 ч температуру повышают до (190±5) °С и выдерживают пластинки 1,5 ч при этой температуре.

Однослойную пленку сушат по режиму сушки второго слоя.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Внешний вид пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

4.3а. Условную вязкость эмали определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000±0,015) мм при (20,0±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют в сушильном шкафу при температуре (145±5) °С до достижения постоянной массы. Навеска эмали - (2,0±0,2) г.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784, разд.1.

Перед испытанием эмаль разбавляют до вязкости 20-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20±2) °С, наносят на пластинки краскораспылителем и сушат по п.4.2.

4.6. Адгезию пленки эмали определяют по ГОСТ 15140, разд.2.

Образец, подготовленный по п.4.2, помещают в гидростат и выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 9 табл.1.

При отсутствии гидростата образец помещают в эксикатор 2-190 по ГОСТ 25336, подвешивают над дистиллированной водой (ГОСТ 6709), налитой слоем 40 мм. Эксикатор помещают в термостат объемом, превышающим объем эксикатора в 3-4 раза.

Адгезию оценивают сразу после изъятия образца из гидростата или из эксикатора.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.7. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 13526, при этом после камеры влажности перед испытанием образцы выдерживают при (20±2) °С в течение 1,5-2 ч и испытывают при температуре выдержки.

За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений.

При определении удельного объемного электрического сопротивления принимают измерительный и охранный электроды в виде фольги, притертой к поверхности образца вазелиновым маслом (ГОСТ 3164).

4.8. Тангенс угла диэлектрических потерь определяют на любом приборе в соответствии с ГОСТ 22372 при частоте 10 Гц, диаметре измерительного электрода 1 см; 2,5 см.

Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и испытывают при температуре выдержки.

Измерения проводят не менее чем на трех образцах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9. Для определения расслаивания эмали из отобранной пробы эмали ЭП-91 отливают 250 см, разбавляют до рабочей вязкости, наливают в мерный цилиндр с притертой пробкой (ГОСТ 1770) емкостью 100 см и оставляют при температуре (20±2) °С на 24 ч.

По истечении указанного времени определяют объем осветленного верхнего слоя.

Величину фактического расслаивания определяют по объему осветленного верхнего слоя, который через 24 ч не должен превышать 2% общего объема, при этом расслаивание пигментов по объему не учитывают.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-91 - по ГОСТ 9980.3-ГОСТ 9980.5 в банках из черной жести по ГОСТ 6128.

Упаковка в тару большей вместимости допускается только по согласованию с потребителем.

На транспортную тару наносят знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.2. Гарантийный срок хранения эмали - 3 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).