ГОСТ 20870-75*

Группа Л08

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЖЕСТКИЕ

Метод определения скорости прохождения паров воды

Rigid cellular plastics.
Method for the determination of water - Vapour permeability

ОКСТУ 2209

Дата введения 1976-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.05.75 N 1416 дата введения установлена 01.07.76

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

* ИЗДАНИЕ (февраль 2000 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1985 г. (ИУС 9-85)


Настоящий стандарт распространяется на жесткие ячеистые пластмассы и устанавливает метод определения скорости прохождения паров воды в условиях умеренного климата при температуре 23 °С и градиенте относительной влажности 0-85%, в условиях тропического климата при температуре 38 °С и градиенте относительной влажности 0-88,5%.

В стандарте учтены требования рекомендации ИСО Р 1663-70.

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

1.1. Для проведения испытания применяют:

- камеру, в которой поддерживается постоянная температура (38±1) °С или (23±1) °С, способную вместить эксикатор. В качестве камеры может использоваться воздушный термостат, обеспечивающий заданную температуру с указанной погрешностью;

- весы с погрешностью измерения не более 0,001 г;

- инструмент для измерения линейных размеров, обеспечивающий погрешность измерения не более 0,5 мм;

- эксикатор 2-250 по ГОСТ 25336-82 (черт.1);

1 - эксикатор; 2 - стакан; 3 - хлористый кальций; 4 - пересыщенный раствор хлористого калия
или азотнокислого калия; 5 - образец; 6 - парафин

Черт.1

- набор стеклянных стаканов вместимостью 250 см, с внутренним диаметром около 65 мм.

Верхняя часть стаканов должна быть расширена для осуществления парафинового затвора. На глубине 25 мм от верхнего края на стакане с внутренней стороны должен быть сделан кольцевой выступ шириной не менее 2 мм для фиксирования положения образца (черт.1а).

Черт.1а

Допускается использовать металлические стаканы указанной формы и размеров. При этом материал стакана должен быть устойчив к действию хлористого кальция;

- шаблон металлический или стеклянный диаметром 64-65 мм, толщиной не более 4 мм;

- парафин по ГОСТ 23683-89;

- кальций хлористый безводный по НД;

- калий хлористый по ГОСТ 4234-77, пересыщенный раствор, для создания градиента относительной влажности 0-85% при 23 °С;

- калий азотнокислый по ГОСТ 4217-77, пересыщенный раствор, для создания градиента относительной влажности 0-88,5% при 38 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания должны быть цилиндрической формы высотой (25±0,5) мм и диаметром, равным внутреннему диаметру стакана.

2.2. Образцы вырезают из испытуемого материала, не нарушая его исходной структуры. Способ изготовления образцов должен быть указан в стандартах или технических условиях на материал.

2.3. Поверхность образцов должна быть без поверхностной пленки, ровной, без видимых дефектов ячеистой структуры и механической обработки.

2.4. Количество образцов для каждого испытания должно быть не менее пяти.

2.5. Перед испытанием образцы кондиционируют в воздушном термостате при (23±1) °С или (38±1) °С в течение 3 ч.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. В камере устанавливают температуру (38±1) °С или (23±1) °С.

3.2. Измеряют диаметр и высоту образца с погрешностью не более 0,5 мм и вычисляют площадь образца.

3.3. В стакан берут навеску безводного хлористого кальция (50±0,5) г и помещают плотно входящий в него образец. Расстояние от поверхностного слоя хлористого кальция до нижней поверхности образца должно быть 10-15 мм. Сразу же после помещения образца в стакан на него по центру помещают шаблон и заливают по окружности расплавленный парафин для обеспечения герметичности затвора между образцом и стенками стакана и получения точной площади экспозиции на поверхности образца. После отверждения парафина шаблон осторожно удаляют. Необходимо тщательно следить за тем, чтобы парафин не попал под шаблон. Затем стакан взвешивают и помещают в эксикатор с пересыщенным раствором хлористого калия или азотнокислого калия в зависимости от условий определения.

При испытании при (23±1) °С и градиенте относительной влажности 0-85% в эксикатор заливают пересыщенный раствор хлористого калия.

При испытании при (38±1) °С и градиенте относительной влажности 0-88,5% в эксикатор заливают пересыщенный раствор азотнокислого калия. Расстояние от поверхности раствора до дна стакана должно быть (50±5) мм.

Эксикатор, в котором должно находиться не менее пяти стаканов, помещают в камеру с температурой (23±1) °С или (38±1) °С на 24 ч. По истечении этого времени стаканы быстро вынимают из эксикатора, взвешивают с погрешностью не более 0,001 г и снова помещают в эксикатор и камеру еще на 24 ч, после чего снова взвешивают. Результаты взвешивания представляют графически , где - масса стакана в момент времени (черт.2).

Черт.2

Испытание можно считать законченным, когда увеличение массы стаканов за 24 ч () не станет практически постоянным (отклонение в значения двух последних определений не должно быть более 2%).

В тех случаях, когда необходимо определить кинетику абсорбции влаги материалом, в первые сутки измерения следует проводить через каждые 6 ч экспозиции.

(Измененная редакция, Изм. N1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Скорость прохождения паров воды за сутки () в г/м вычисляют по формуле

,

где - постоянная разность в массе стакана за 24 ч, определяемая по графику , г;

- площадь образца, оставшаяся после парафинирования и равная площади шаблона, м.

Вычисления проводят с погрешностью не более 1 г/м.

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно быть более 10 отн. %.

Результаты, полученные при испытании различных жестких ячеистых пластмасс, являются сравнимыми только в том случае, если они получены для образцов одинаковой толщины в одинаковых условиях (температура и влажность).

4.3. Данные испытания записывают в протокол, который должен содержать:

а) наименование и марку материала, номер партии;

б) плотность материала и направление вспенивания;

в) температуру испытания и градиент относительной влажности;

г) условия кондиционирования;

д) результаты испытания для каждого образца;

е) среднее арифметическое результатов пяти определений;

ж) любое отклонение от стандартного метода;

з) дату испытания и обозначение настоящего стандарта.

Для материалов, имеющих скорость прохождения паров воды за сутки выше 300 г/м, результат записывают так: за сутки г/м.