ГОСТ 26544-85
Группа Л19
ОКСТУ 5309
Дата введения 1986-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 мая 1985 г. N 1334
Постановлением Госстандарта от 27.12.91 N 2193 снято ограничение срока действия
ПЕРЕИЗДАНИЕ.
Настоящий стандарт распространяется на растворимые в воде или органических растворителях средства для защиты древесины и устанавливает метод оценки их коррозионной агрессивности на образцах из нелегированной стали.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4685-84.
1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Метод заключается в выдержке пластинок (далее - образцы) из нелегированной стали в растворе защитного средства и последующей оценке коррозионной агрессивности защитного средства по скорости коррозии образцов или средней глубине ее проникновения.
2. ПРОБЫ И ОБРАЗЦЫ
2.1. Отбор и подготовку проб производят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретные виды защитных средств.
2.2. Для испытания применяют раствор защитного средства с концентрацией, соответствующей установленной в нормативно-технической документации на защитное средство. В качестве растворителя используют, в зависимости от вида защитного средства, дистиллированную воду или органические растворители.
2.3. Испытания проводят не менее чем на девяти образцах, каждый из которых помещают в отдельный сосуд.
Среднюю потерю массы образца в растворе для травления для каждой серии испытаний определяют не менее чем на трех контрольных образцах.
2.4. Образцы для одной серии испытаний следует вырезать из одного листа стали. Размеры образцов в мм должны быть следующими:
длина - (75,0±1,0),
ширина - (35,0±1,0),
толщина - (1,0±0,2).
Посередине ширины на расстоянии 5,0 мм от края образца просверливают отверстие (2,0±0,2) мм.
3. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ
Шкаф сушильный.
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,0001 г.
Сосуды цилиндрические закрывающиеся из стекла или прозрачной пластмассы вместимостью 300 см.
Эксикатор с осушающим веществом.
Пинцет.
Лист из нелегированной стали обыкновенного качества толщиной (1,0±0,2) мм по ГОСТ 16523-97.
Бумага наждачная с размером зерна 4·10 м.
Нить капроновая.
Кислота серная по ГОСТ 4204-77, ч.д.а., 10%-ный раствор.
Тиомочевина, ч.д.а.
Эфир диэтиловый.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.
Бензин.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Раствор для травления: 2,5 г тиомочевины растворяют в 500 см раствора серной кислоты.
4. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образцы зачищают наждачной бумагой до получения однородной поверхности, свободной от коррозии, маркируют механическим способом вблизи от края и промывают последовательно в бензине, спирте и эфире. Затем образцы переносят пинцетом. Для испарения эфира образцы выдерживают на воздухе, затем их помещают на 30 мин в сушильный шкаф с температурой (103±2) °С, охлаждают в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г.
4.2. В цилиндрические сосуды наливают по 250 см раствора защитного средства. Образцы подвешивают на капроновых нитях и помещают в сосуд так, чтобы они не касались друг друга, стенок и дна сосуда. Уровень растворов должен быть на 10 мм выше уровня образцов и оставаться в течение испытания постоянным. Постоянство уровня растворов поддерживают путем приливания соответствующих растворителей.
Сосуды с образцами выдерживают в течение 20 сут при температуре (20±2) °С. После этого образцы извлекают из раствора и удаляют продукты коррозии путем выдерживания образцов в течение 30 мин в растворе для травления.
Одновременно с испытываемыми образцами травлению подвергают контрольные образцы, подготовленные согласно п.4.1.
После травления образцы промывают в течение 30 мин в проточной воде, а затем последовательно в бензине, спирте и эфире. Затем в соответствии с требованиями п.4.1.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Среднюю потерю массы образца при травлении () в граммах вычисляют с точностью до 0,0001 по формуле
, (1)
где - общая масса контрольных образцов до травления, г;
- общая масса контрольных образцов после травления, г;
- количество контрольных образцов.
5.2. Скорость коррозии в граммах на квадратный метр в сутки вычисляют с точностью до 0,0001 по формуле
, (2)
где - масса образца до испытания, г;
- масса образца после испытания, г;
- площадь поверхности образца, м (при номинальных размерах равна 0,00547 м);
- продолжительность испытания, сут.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение девяти определений, расхождение между результатами которых не должно превышать 5%.
5.3. Среднюю глубину проникновения коррозии в миллиметрах в год вычисляют с точностью до 0,00001 по формуле
, (3)
где - плотность стали, из которой изготовлены образцы, равная от 7,7 до 7,9 г·м.
5.4. Коррозионную агрессивность защитного средства устанавливают по таблице.
Скорость коррозии, г·м·сут
| Глубина проникновения коррозии, мм в год | Коррозионная агрессивность |
До 0,20
| До 0,00936 | Низкая |
Св. 0,20 " 2,00
| Св. 0,00936 " 0,09360 | Средняя |
" 2,00 " 20,00
| " 0,09360 " 0,93600 | Высокая |
" 20,00
| " 0,9360 | Очень высокая |
5.5. Результаты испытаний заносят в протокол испытаний, приведенный в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ПРОТОКОЛ определения коррозионной агрессивности защитного средства
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Наименование и марка защитного средства | |
| |
Растворитель защитного средства | |
| |
Концентрация раствора защитного средства | |
Номера образцов | Характе- ристика стали | Количество испытанных образцов, шт. | Средняя потеря массы контроль- ных образцов, г | Средняя скорость коррозии, г·м·сут | Средняя глубина проник- новения коррозии, мм в год | Корро- зионная агрессив- ность защитного средства |
|
| на коррозионную агрессив- ность
| для контрольного испытания на травление |
|
|
|
|
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
"______________20___г. | | Подпись | |