Ортокрезол каменноугольный технический. Технические условия

ГОСТ 11312-74*

Группа Л32

ОКП 24 2421 0100

Дата введения 1976-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 октября 1974 г. N 2350 срок введения установлен с 01.01.76

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 15.07.85 N 2209 срок действия продлен до 01.01.91**
________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 11312-65

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1985 г. (ИУС 10-85).

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 1990 г.

Поправка внесена изготовителем базы данных.

Настоящий стандарт распространяется на ортокрезол, получаемый при ректификации сырых каменноугольных фенолов и предназначенный для производства ядохимикатов, красителей и других целей.

Формула: СНСНОН.

Молекулярная масса (по международным атомным массам 1971 г.) - 108,141.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-химическим показателям технический каменноугольный ортокрезол должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя	Норма	Методы анализа
1. Внешний вид	Бесцветные или желтоватые кристаллы	Визуально
2. Температура кристаллизации обезвоженного продукта, °С, не ниже	30,5	По ГОСТ 18995.5-73 и по п.3.3 настоящего стандарта
3. Растворимость в щелочи	Полная в течение 30 мин	По п.3.4
4. Содержание нелетучих веществ, %, не более	0,02	По п.3.5
5. Содержание воды, %, не более	0,3	По ГОСТ 2477-65 и по п.3.6 настоящего стандарта

Примечание. Допускается до 1 января 1988 г. поставлять ортокрезол с массовой долей воды не более 0,5%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 5445-79 со следующими дополнениями: при поставке продукта в цистернах партией считается каждая цистерна; проверку качества продукта производят по средней пробе массой не менее 1 кг, которая должна храниться в склянке из темного стекла.

2.2. (Исключен, Изм. N 1).

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Методы отбора проб - по ГОСТ 5445-79.

3.2. Перед каждым анализом среднюю пробу ортокрезола полностью расплавляют, тщательно перемешивают и быстро отбирают навеску. После этого склянку снова закрывают.

3.3. Температуру кристаллизации определяют по ГОСТ 18995.5-73, при этом перед анализом ортокрезол обезвоживают.

Для этого около 20-25 г ортокрезола помещают в круглодонную или плоскодонную колбу по ГОСТ 25336-82 вместимостью. 50 см с припаянным или пришлифованным воздушным холодильником длиной 25-30 см, диаметром 1,0-1,5 см и кипятят до тех пор, пока пары воды вытеснятся из холодильника. Затем холодильник закрывают пробкой с хлоркальциевой трубкой и охлаждают до 40-50 °С.

3.4. Определение растворимости в щелочи

3.4.1. Применяемые реактивы и посуда:

натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, раствор с массовой долей 5%;

цилиндр измерительный с пришлифованной пробкой по ГОСТ 1770-74 вместимостью 25 или 50 см.

3.4.2. Проведение анализа

2 г анализируемого ортокрезола взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, помещают в цилиндр и растворяют в 20 см раствора гидроокиси натрия. Ортокрезол должен быть полностью растворим, а раствор прозрачным. Допускается небольшая опалесценция раствора. Прозрачность раствора определяют через 30 мин после его приготовления.

3.5. Определение массовой доли нелетучих веществ

3.5.1. Применяемые посуда и приборы:

чашка выпарительная 2 ГОСТ 9147-80;

лампа для сушки с зеркальным покрытием на колбе или лампа накаливания электрическая общего назначения мощностью 500 Вт по ГОСТ 2239-79;

термометр ртутный стеклянный лабораторный по ГОСТ 215-73 с пределами измерения от 0 до 100 °С и ценой деления шкалы 1 °С;

эксикатор по ГОСТ 25336-82.

3.5.2. Проведение анализа

25 г анализируемого ортокрезола взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, помещают в фарфоровую чашу, предварительно высушенную до постоянной массы при 120 °С и взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г. Затем чашу с пробой помещают под лампу и испаряют ортокрезол при 120 °С. Анализ проводят в вытяжном шкафу.

Температуру измеряют у чашки на уровне ее дна. После испарения чашу с остатком охлаждают до температуры окружающей среды в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Полноту испарения контролируют повторным нагреванием чаши в течение 15 мин.

3.5.3. Обработка результатов

Массовую долю нелетучих веществ () в процентах вычисляют по формуле

где - масса нелетучего остатка, г;

- масса навески анализируемого ортокрезола, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,005%, при доверительной вероятности 0,95.

3.6. Массовую долю воды определяют по ГОСТ 2477-65.

В качестве растворителя можно применять каменно-угольный ксилол по ГОСТ 9949-76.

3.4.1-3.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Ортокрезол транспортируют в железнодорожных цистернах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на железнодорожном транспорте. Степень (уровень) заполнения цистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости и объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.

4.2. Ортокрезол в соответствии с классификацией опасных грузов по ГОСТ 19433-88 относится к классу 6, подклассу 6.1 (классификационный шифр 6111, серийный номер ООН 2076).

4.3. Ортокрезол хранят при температуре не выше 40 °С в емкостях из некорродируемого материала, оборудованных внешним обогревом.

Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества ортокрезола требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения технического каменноугольного ортокрезола - 1 год со дня изготовления.

5.1-5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Технический каменноугольный ортокрезол является горючим веществом с температурой плавления 30-31 °С и температурой кипения 190-190,8 °С. Ортокрезол относится ко второй группе горючести.

Температура вспышки 81 °С.

Температура воспламенения 82 °С.

Температура самовоспламенения 504 °С.

Температурные пределы воспламенения:

нижний 80 °С;

верхний 107 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. Для тушения технического каменноугольного ортокрезола используют тонкораспыленную воду, воздушно-механическую пену со смачивателями соответствующей кратности и интенсивности подачи и химическую пену.

6.3. Технический каменноугольный ортокрезол обладает общетоксичным действием как нервный яд, а также резко раздражающим и прижигающим действием на кожные покровы и слизистые оболочки.

Опасен способностью проникать внутрь организма человека не только через дыхательные пути, но и через неповрежденную кожу.

Предельно допустимая концентрация паров ортокрезола в воздухе рабочей зоны 5 мг/м.

6.4. При попадании ортокрезола на кожу во избежание поражения следует обтереть пораженные места 10-40%-ным этиловым спиртом или растительным маслом. Кроме этого, следует обмыть все тело водой с мылом.

6.5. При работе с ортокрезолом необходимо использовать индивидуальные средства защиты от попадания продукта на кожные покровы и слизистые оболочки (защитные очки, резиновые перчатки, респираторы, нарукавники, спецодежду из плотной ткани), а также соблюдать меры личной гигиены.

При чистке аппаратов, а также при работе в цистернах, емкостях и других замкнутых пространствах, применяется изолирующий противогаз марки А и специальный защитный костюм.

6.6. Помещения, в которых производятся работы с ортокрезолом, должны быть оборудованы приточно-вытяжными вентиляционными установками, обеспечивающими содержание вредных веществ в концентрациях не выше предельно допустимых, а производственные процессы, по возможности, герметизированы.

В помещениях должна быть вода, аптечка с медикаментами для оказания первой помощи и необходимое противопожарное оборудование и инвентарь.

6.7. При проведении всех видов работ с ортокрезолом следует соблюдать требования, изложенные в правилах безопасности в коксохимическом производстве.

(Измененная редакция, Изм. N 1).