Реактив

Селитра натриевая Применяется в химической, стекольной, металлургической, трубной и других отраслях промышленности, а также в качестве удобрения.
Селитра калиевая Применяется во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства, является ценным безопасным удобрением.
Формиат натрия Применяется при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций и замоноличивания стыков сборных конструкций.
Нитрит натрия (тех.) Применяется в производстве азокрасителей, в строительстве в качестве морозостойкой добавки к бетону, в машиностроении для термической закалки деталей.
Нитрит Натрия (Х.Ч., Ч.Д.А.) Применяется в мясной промышленности в качестве консерванта мясных изделий.

ООО «Реактив»

Адрес: г. Белгород, ул. Костюкова 13 «Б»
Тел./факс: (4722) 424-939
E-mail: mail@belreaktiv.ru


Общие правила и нормы по химической промышленности
Неорганические химические продукты
Органические химические продукты
Коксохимические продукты
Лесохимические продукты
Реактивы и особо чистые вещества
Резиновые и асбестовые изделия
Взрывчатые вещества и пиротехника
Главная О компании Продукция Реквизиты Контакты

Углерод технический для производства резины. Метод определения зольности

ГОСТ 25699.8-90
(СТ СЭВ 2129-89)

Группа Л61

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГЛЕРОД ТЕХНИЧЕСКИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНЫ

Метод определения зольности

Carbon black for rubber industry. Method for determination of ash



ОКСТУ 2166

Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание.

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С.В.Орехов, канд. техн. наук; П.И.Червяков, канд. хим. наук; Л.Г.Машнева; Н.А.Царева; Н.М.Богуславская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.07.90 N 2301

3. Срок первой проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2129-89 в части разд.7

5. ВЗАМЕН ГОСТ 25699.8-83

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела

ГОСТ 9147-80

3

ГОСТ 24104-88

3

ГОСТ 25336-82

3

ГОСТ 25699.1-90

2

ОСТ 16.0.801.397-87

3

ТУ 25.02.210718-78

3



Настоящий стандарт устанавливает метод определения зольности технического углерода для производства резины.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА


Метод заключается в сжигании пробы технического углерода в тигле при 800-950 °С, охлаждении в эксикаторе, взвешивании и вычислении зольности.

2. ОТБОР ПРОБ


Отбор проб - по ГОСТ 25699.1.

3. АППАРАТУРА


Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104*, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание.

Тигель низкий 3 или 4 по ГОСТ 9147.

Электропечь камерная лабораторная по ОСТ 16.0.801.397*, обеспечивающая температуру 900-950 °С.
________________
* На территории Российской Федерации ОСТ 16.0.801.397-87 не действует. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечания изготовителя базы данных.

Шкаф сушильный электрический СЭШ-3М по ТУ 25.02.210718, отрегулированный на (105±2) °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336, заполненный твердым осушителем.

Допускается применять аппаратуру с аналогичными техническими и метрологическими свойствами.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ


Прокаливают тигель в печи при 900-950 °С в течение 30 мин. Затем помещают в эксикатор, охлаждают до 20-26 °С и взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).

Высушивают 5-6 г технического углерода при (105±2) °С в течение 1 ч и охлаждают в эксикаторе до 20-26 °С. Высушенную пробу хранят в эксикаторе до начала испытания. Допускается не высушивать технический углерод с массовой долей потерь при 105 °С не более 0,9%.

Пробу высушенного технического углерода массой 1,9000-2,1000 г взвешивают в тигле.

Тигель с техническим углеродом помещают в печь и выдерживают при 900-950 °С не менее 4 ч до полного озоления технического углерода, после чего тигель с золой охлаждают в эксикаторе до 20-26 °С и взвешивают с той же точностью.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ


Зольность (ГОСТ 25699.8-90 (СТ СЭВ 2129-89) Углерод технический для производства резины. Метод определения зольности) в процентах вычисляют по формуле

ГОСТ 25699.8-90 (СТ СЭВ 2129-89) Углерод технический для производства резины. Метод определения зольности,


где ГОСТ 25699.8-90 (СТ СЭВ 2129-89) Углерод технический для производства резины. Метод определения зольности - масса тигля, г;

ГОСТ 25699.8-90 (СТ СЭВ 2129-89) Углерод технический для производства резины. Метод определения зольности - масса тигля с пробой технического углерода, г;

ГОСТ 25699.8-90 (СТ СЭВ 2129-89) Углерод технический для производства резины. Метод определения зольности - масса тигля с золой, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, полученных одним исполнителем, расхождение между которыми не превышает 20% среднего значения. Результат испытания записывают с точностью до второго десятичного знака.

Наибольшее среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности испытания равно ±30% при доверительной вероятности ГОСТ 25699.8-90 (СТ СЭВ 2129-89) Углерод технический для производства резины. Метод определения зольности=0,95.

При сопоставлении результатов испытаний в разных лабораториях результаты считают достоверными, если допускаемое расхождение между ними не превышает 43% среднего значения.




Создано в "Бастион Дизайн"

-
ГЛАВНАЯ |  О КОМПАНИИ |  ПРОДУКЦИЯ |  РЕКВИЗИТЫ |  КОНТАКТЫ |  logo