Реактив

Селитра натриевая Применяется в химической, стекольной, металлургической, трубной и других отраслях промышленности, а также в качестве удобрения.
Селитра калиевая Применяется во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства, является ценным безопасным удобрением.
Формиат натрия Применяется при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций и замоноличивания стыков сборных конструкций.
Нитрит натрия (тех.) Применяется в производстве азокрасителей, в строительстве в качестве морозостойкой добавки к бетону, в машиностроении для термической закалки деталей.
Нитрит Натрия (Х.Ч., Ч.Д.А.) Применяется в мясной промышленности в качестве консерванта мясных изделий.

ООО «Реактив»

Адрес: г. Белгород, ул. Костюкова 13 «Б»
Тел./факс: (4722) 424-939
E-mail: mail@belreaktiv.ru


Общие правила и нормы по химической промышленности
Неорганические химические продукты
Органические химические продукты
Коксохимические продукты
Лесохимические продукты
Реактивы и особо чистые вещества
Резиновые и асбестовые изделия
Взрывчатые вещества и пиротехника
Главная О компании Продукция Реквизиты Контакты

Ингредиенты резиновой смеси. Технический углерод. Метод определения потерь при нагревании

ГОСТ 25699.7-90
(ИСО 1126-85,
СТ СЭВ 2129-89)



Группа Л61

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИНГРЕДИЕНТЫ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УГЛЕРОД

Метод определения потерь при нагревании

Rubber compounding ingredients. Carbon black.
Determination of loss on heating



ОКСТУ 2166

Дата введения 1991-07-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С.В.Орехов, канд. техн. наук; Л.Г.Машнева; Н.А.Царева; П.И.Червяков, канд. хим. наук; Н.М.Богуславская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.07.90 N 2301

3. Срок первой проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2129-89 в части разд.6

5. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 1126-85

6. ВЗАМЕН ГОСТ 25699.7-83

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 24104-88

3.3

ГОСТ 25336-82

3.2

ТУ 25.02.210718-78

3.1

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     
     
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящий стандарт устанавливает метод определения потерь при нагревании технического углерода для резиновой промышленности. Потери при нагревании происходят, главным образом, за счет потери влаги, а также за счет летучих материалов.

Примечание. Дополнения и изменения, допускаемые к применению в народном хозяйстве в комплексе с требованиями настоящего стандарта, приведены в приложении.

2. СУЩНОСТЬ МЕТОДА


Испытуемую пробу технического углерода нагревают во взвешенной бюксе в течение 1 ч при температуре 105 или 125 °С. Бюксу охлаждают в эксикаторе. После взвешивания вычисляют потери в массе при нагревании в процентах.

3. АППАРАТУРА

3.1. Сушильный шкаф, предпочтительно конвекционного типа, способный поддерживать температуру (105±2) °С или (125±2) °С.

3.2. Взвешенная бюкса высотой 30 мм и диаметром 60 мм с притертой стеклянной крышкой.

3.3. Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более ±0,1 мг.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Взвешенную бюксу (п.3.2) с удаленной крышкой и крышку высушивают в сушильном шкафу (п.3.1) при температуре (105±2) °С или (125±2) °С в течение 30 мин. Бюксу и крышку помещают в эксикаторе (п.3.4) и охлаждают до температуры окружающей среды. Бюксу и крышку взвешивают с погрешностью не более 0,1 мг.

4.2. Взвешивают в бюксе около 2 г технического углерода с погрешностью не более 0,1 мг.

4.3. Открытую бюксу без крышки с испытуемой пробой и крышку помещают в сушильный шкаф на 1 ч при температуре (105±2) °С или (125±2) °С.

4.4. Бюксу с пробой закрывают крышкой и помещают в эксикатор. Крышку вынимают и охлаждают бюксу до температуры окружающей среды. Снова бюксу закрывают и взвешивают с погрешностью не более 0,1 мг.

Примечание. Необходимо иметь в виду следующее:

1) образец технического углерода отбирают в бюксу или банку и плотно закрывают стеклянной пробкой или притертой крышкой. Перед началом испытаний закрытый сосуд выдерживают до достижения температуры окружающее среды;

2) бюксу помещают в эксикатор и вынимают из него закрытой для предотвращения потерь технического углерода от действия воздушных потоков.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ


Потери в массе при нагревании в процентах вычисляют по формуле

ГОСТ 25699.7-90 (ИСО 1126-85, СТ СЭВ 2129-89) Ингредиенты резиновой смеси. Технический углерод. Метод определения потерь при нагревании,


где ГОСТ 25699.7-90 (ИСО 1126-85, СТ СЭВ 2129-89) Ингредиенты резиновой смеси. Технический углерод. Метод определения потерь при нагревании - масса бюксы с крышкой, г;

ГОСТ 25699.7-90 (ИСО 1126-85, СТ СЭВ 2129-89) Ингредиенты резиновой смеси. Технический углерод. Метод определения потерь при нагревании - масса бюксы с крышкой и испытуемой пробой до нагревания, г;

ГОСТ 25699.7-90 (ИСО 1126-85, СТ СЭВ 2129-89) Ингредиенты резиновой смеси. Технический углерод. Метод определения потерь при нагревании - масса бюксы с крышкой и испытуемой пробой после нагревания, г.

6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ


Протокол испытания должен включать следующие данные:

1) ссылку на применяемый метод;

2) используемую температуру (105 °С или 125 °С);

3) результаты и метод их выражения;

4) особенности, отмеченные в процессе определения;

5) операции, не предусмотренные настоящим стандартом или необязательные.

ПРИЛОЖЕНИЕ. ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ, ДОПУСКАЕМЫЕ В НАРОДНОМ ХОЗЯЙСТВЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ


Раздел 3

3. АППАРАТУРА

3.1. Сушильный шкаф, предпочтительно конвекционного типа, способный поддерживать температуру (105±2) °С или (125±2) °С или шкаф сушильный электрический СЭШ-3М по ТУ 25.02.210718, отрегулированный на (105±2) °С.

3.2. Взвешенная бюкса высотой 30 мм и диаметром 60 мм с притертой стеклянной крышкой или стаканчик СН-60/14 по ГОСТ 25336.

Допускается использовать алюминиевую бюксу.

3.3. Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более ±0,1 мг или весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание.

3.4. Эксикатор по ГОСТ 25336, заполненный твердым осушителем.

Раздел 5 (дополнительный абзац):

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, полученных одним исполнителем, абсолютное расхождение между которыми не превышает 0,10%. Результат испытания записывают с точностью до второго десятичного знака.

Наибольшее среднее квадратическое отклонение составляющей погрешности испытания равно ±0,21% при доверительной вероятности ГОСТ 25699.7-90 (ИСО 1126-85, СТ СЭВ 2129-89) Ингредиенты резиновой смеси. Технический углерод. Метод определения потерь при нагревании=0,95.

При сопоставлении результатов испытаний в разных лабораториях результаты считают достоверными, если допускаемое расхождение между ними не превышает 0,30%.

Раздел 6 стандарта допускается не применять.




Создано в "Бастион Дизайн"

-
ГЛАВНАЯ |  О КОМПАНИИ |  ПРОДУКЦИЯ |  РЕКВИЗИТЫ |  КОНТАКТЫ |  logo