Реактив

Селитра натриевая Применяется в химической, стекольной, металлургической, трубной и других отраслях промышленности, а также в качестве удобрения.
Селитра калиевая Применяется во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства, является ценным безопасным удобрением.
Формиат натрия Применяется при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций и замоноличивания стыков сборных конструкций.
Нитрит натрия (тех.) Применяется в производстве азокрасителей, в строительстве в качестве морозостойкой добавки к бетону, в машиностроении для термической закалки деталей.
Нитрит Натрия (Х.Ч., Ч.Д.А.) Применяется в мясной промышленности в качестве консерванта мясных изделий.

ООО «Реактив»

Адрес: г. Белгород, ул. Костюкова 13 «Б»
Тел./факс: (4722) 424-939
E-mail: mail@belreaktiv.ru


Общие правила и нормы по химической промышленности
Неорганические химические продукты
Органические химические продукты
Коксохимические продукты
Лесохимические продукты
Реактивы и особо чистые вещества
Резиновые и асбестовые изделия
Взрывчатые вещества и пиротехника
Главная О компании Продукция Реквизиты Контакты

Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением

ГОСТ 10952-75*

Группа Л69

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА

Методы определения усталостной выносливости
при знакопеременном изгибе с вращением

Rubber. Methods for determination of fatigue life under variable sign flexure with rotation



ОКСТУ 2509

Дата введения 1977-07-01



Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 декабря 1975 г. N 4094 дата введения установлена 01.07.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 29.04.92 N 458

ВЗАМЕН ГОСТ 10952-64

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1982 г. и октябре 1986 г. (ИУС 4-82, 1-87)


Настоящий стандарт распространяется на резину с твердостью 30-90 единиц по Шору А и устанавливает методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением.

Сущность методов заключается во вращении изогнутого под определенным углом образца до его разрушения: для метода А - при заданной температуре на поверхности образца, для метода Б - при температуре саморазогрева.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Из невулканизованного шнура с круглым сечением диаметром 13-14 мм или квадратным со стороной 12-13 мм нарезают заготовки длиной 59-60 мм и вулканизуют в пресс-формах.

1.2. Образцы типов 1 и 2 по форме и размерам должны соответствовать черт.1. Образцы типа 2 рекомендуется применять для метода Б.

Образец типа 1

ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2)



Образец типа 2

ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2)


Черт.1

Размеры образцов после вулканизации не контролируют. Предельные отклонения размеров даны для пресс-формы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. На рабочем участке образца не должно быть пор, порезов, включений и других дефектов.

1.4. Количество испытуемых образцов должно быть не менее двенадцати.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытаний применяют прибор, который должен обеспечивать:

задание чистого изгиба образца с номинальной амплитудой деформации растяжения на его поверхности от 10 до 30% для образцов типа 1 с погрешностью не более ±3% от задаваемой величины;

интервал изменения амплитуды деформации для образца типа 1 не более 2,5%;

частоту деформации (2800±200) минГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2);

температуру в камере от 50 до 150 °С с погрешностью не более ±2,0 °С;

измерение температуры поверхности образца с погрешностью не более ±2,0 °С;

измерение количества циклов до разрушения образцов;

испытание нескольких образцов одновременно.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Схема нагружения образца приведена на черт.2.


ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2)


1 - ведущий зажим; 2 - ведомый зажим; 3 - фигурный сектор; 4 - отверстия для установки
ведомого зажима, соответствующие определенным деформациям поверхностного слоя образца


Черт.2


2.3. Номинальные амплитуды деформации (ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2)) поверхностного слоя образца при чистом изгибе его на центральные углы (ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2)) в процентах вычисляют по формуле

ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2),


где ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) - радиус образца, мм;

ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) - угол изгиба, рад;

ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) - длина рабочей части образца, равная 23,5 мм.

Примечание. Фактические деформации и их распределение вдоль образца из-за геометрической нелинейности и нежесткого крепления концов образца будут отличаться от рассчитываемых номинальных деформаций.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. На приборе должны быть указаны номинальные амплитуды деформации поверхностного слоя образца диаметром рабочего участка (8,0±0,1) мм при чистом изгибе. Амплитуду деформации образцов диаметром рабочего участка (10,0±0,1) мм при чистом изгибе (ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2)) в процентах вычисляют по формуле

ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2),

где ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) - амплитуда деформации образца диаметром рабочего участка 8 мм, отсчитываемая по шкале прибора, %;

ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) - диаметры рабочих участков образца, равные 10 и 8 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Пароводяной подогреватель пп2 смотрите на http://www.td-kmz.com.

3.1. Образцы испытывают не ранее чем через 16 с и не позднее чем через 28 сут после вулканизации.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Метод А

3.2. Перед испытанием устанавливают заданную температуру на поверхности образца, которая при заданной деформации зависит от состава резины и окружающей температуры камеры.

Методика установки заданной температуры на поверхности образца приведена в справочном приложении.

Образец, используемый для подбора температуры, в дальнейшем не испытывают.

3.3. Образцы закрепляют в зажимах и устанавливают на заданную деформацию. Включают прибор и проводят испытание до разрушения образцов.

Не допускается выползание образцов из зажимов при испытании. Контроль осуществляется визуально.

За разрушение образца принимают разделение его на две части.

Измеряют температуру поверхности образца, останавливая прибор через 10-15 мин в течение первого часа, а затем через каждые 2 ч, при этом измерение температуры начинают не позднее 2 с после остановки образца.

Отклонения по температуре между образцами не должны превышать ±2,5 °С.

При необходимости корректируют температуру в камере.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. После разрушения образца записывают показания счетчика и вычисляют число циклов до разрушения.

3.5. Для получения зависимости усталостной выносливости от величины деформации рекомендуют начинать испытания с наибольших деформаций.

Деформации подбирают так, чтобы среднее значение усталостной выносливости при максимальной деформации было не менее 160·10ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) циклов, а при минимальной - не менее 10ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) циклов.

Заданную температуру на поверхности образцов для каждой деформации устанавливают по п.3.2. Деформацию подбирают методом пробных испытаний.

Метод Б

3.6. Образцы закрепляют в зажимах и устанавливают на заданную деформацию. Включают прибор и проводят испытание до разрушения образцов.

Не допускается выползание образцов из зажимов при испытании. Контроль осуществляется визуально.

За разрушение образца принимают разделение его на две части.

Измеряют температуру поверхности образцов, останавливая прибор через (30±0,1) мин и (60±0,1) мин, а затем через каждые 2 ч. В протоколе испытания записывают установившееся значение температуры.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.7. Если необходимо провести испытания при повышенной температуре окружающей среды, в камере устанавливают заданную температуру и испытания проводят по п.3.6.

Температуру окружающей среды определяют в зависимости от условий работы резины в изделиях.

3.8. После разрушения образца записывают показания счетчика и вычисляют число циклов разрушения.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Показателем усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением является число циклов до разрушения образца (ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2)). При этом отмечают амплитуду деформации, температуру на поверхности образца и в камере.

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей не менее 12 образцов (ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2)) и при необходимости указывают коэффициент вариации.

4.3. Результаты испытаний, полученные на разных типах образцов и разными методами, не сопоставимы.

4.4. Для общей характеристики усталости резин можно определять коэффициенты усталостной выносливости ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) и ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2), характеризующие чувствительность выносливости к изменению деформации, напряжения и удельной энергии цикла соответственно.

4.4.1. Коэффициенты ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) и ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) определяют из экспериментальной зависимости усталостной выносливости от величины деформации при заданной температуре на поверхности образца.

Пример построения графика приведен на черт.3.

ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2)


Черт.3



Если зависимости ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) при ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) спрямляются, то значения ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) и ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) вычисляют по формулам:

ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2); (1)


ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2); (2)


ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2); (З)


ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2), (4)


где ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) и ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) - усталостная выносливость при ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) и ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) соответственно;

ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) и ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) - амплитудные значения деформации цикла;

ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) и ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) - амплитудные значения условного напряжения цикла;

ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) и ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) - амплитудные значения истинного напряжения цикла;

ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) и ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) - амплитудные значения удельной энергии цикла.

Амплитудные значения условного (ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2)) и истинного (ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2)) напряжений и удельной энергии цикла (ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2)), в МПа (кгс/смГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2)) вычисляют по формулам:

ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2); (5)


ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2); (6)


ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2), (7)


где ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) - динамический модуль, определяемый по ГОСТ 10828-75, при деформациях и температурах, соответствующих режиму утомления;

ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) - амплитудное значение деформации.

Из построенных таким образом графиков в системах ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2) можно определить величину усталостной деформации, прочности или удельной энергии цикла при заданном значении усталостной выносливости (ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2))

4.5. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

обозначение резины;

тип образца;

метод проведения испытания;

амплитуду деформации;

температуру на поверхности каждого образца и в камере;

результаты испытания каждого образца и среднее значение (ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2));

дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). МЕТОДИКА УСТАНОВКИ ЗАДАННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ПОВЕРХНОСТИ ОБРАЗЦОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное


Образец пробы закрепляют в зажимах прибора и устанавливают на заданную деформацию. Включают прибор и через 10-15 мин обкатки измеряют температуру на поверхности образца, при этом измерение температуры начинают не позднее 2 с после остановки образца.

Если температура меньше заданной на ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2), то включают нагреватели и в камере устанавливают температуру, превышающую комнатную на ГОСТ 10952-75 Резина. Методы определения усталостной выносливости при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменениями N 1, 2). Вновь включают прибор и через 10-15 мин обкатки замеряют температуру, на поверхности образца. Процесс повторяют до тех пор, пока на поверхности образца не будет получена заданная температура. После этого образец снимают и устанавливают новые образцы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).



Пароводяной подогреватель пп2 смотрите на http://www.td-kmz.com.


Создано в "Бастион Дизайн"

-
ГЛАВНАЯ |  О КОМПАНИИ |  ПРОДУКЦИЯ |  РЕКВИЗИТЫ |  КОНТАКТЫ |  logo