Реактив

Селитра натриевая Применяется в химической, стекольной, металлургической, трубной и других отраслях промышленности, а также в качестве удобрения.
Селитра калиевая Применяется во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства, является ценным безопасным удобрением.
Формиат натрия Применяется при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций и замоноличивания стыков сборных конструкций.
Нитрит натрия (тех.) Применяется в производстве азокрасителей, в строительстве в качестве морозостойкой добавки к бетону, в машиностроении для термической закалки деталей.
Нитрит Натрия (Х.Ч., Ч.Д.А.) Применяется в мясной промышленности в качестве консерванта мясных изделий.

ООО «Реактив»

Адрес: г. Белгород, ул. Костюкова 13 «Б»
Тел./факс: (4722) 424-939
E-mail: mail@belreaktiv.ru


Общие правила и нормы по химической промышленности
Неорганические химические продукты
Органические химические продукты
Коксохимические продукты
Лесохимические продукты
Реактивы и особо чистые вещества
Резиновые и асбестовые изделия
Взрывчатые вещества и пиротехника
Главная О компании Продукция Реквизиты Контакты

Пластмассы. Метод определения прочности на срез

ГОСТ 17302-71

Группа Л29

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

Метод определения прочности на срез

Plastics.
Method of test for shear strength



ОКСТУ 2209

Срок действия с 01.01.73
до 01.01.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание.

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А.Попов, В.В.Коврига, А.Н.Зуев, В.А.Волошина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов СМ СССР от 25.XI.71 N 1935

3. ВЗАМЕН ОСТ 10044-38

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.064-79

1.3

ГОСТ 2789-73

1.3

ГОСТ 12423-66

2.3


5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1992 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88).

6. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 15.06.88 N 1778


Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения прочности на срез.

Метод заключается в определении величины перерезывающей силы при срезе образца по двум плоскостям.

Стандарт не распространяется на ячеистые материалы, листовые материалы толщиной менее 2 мм и на материалы с величиной модуля упругости не менее 490 МПа (5000 кгс/смГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1)).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. АППАРАТУРА

1. АППАРАТУРА

1.1. Испытание проводят на любой испытательной машине, обеспечивающей измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины.

1.2. Приспособление для определения прочности на срез должно обеспечивать жесткое крепление образца по краям и срез средней части его по двум плоскостям.

1.3. Нож и опоры приспособления должны быть закалены до твердости не менее 56 HRCГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1) (ГОСТ 8.064-79*), а их рабочие поверхности обработаны до шероховатости ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1) не более 0,32 мкм (ГОСТ 2789-73).
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8.064-94. - Примечание.

Кромки рабочих поверхностей ножа и опор не должны быть завалены и не должны иметь заусенцев.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Длина ножа должна быть 15,0±0,5 мм при испытании образцов толщиной от 4,0 до 6,0 мм и 25,0±0,5 мм при испытании образцов толщиной от 6,0 до 10,0 мм. Ширина ножа должна быть не менее 16,0 мм.

Рекомендуемое приспособление для определения прочности на срез указано на черт.1.

Приспособление для определения прочности на срез

ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1)


1 - винт; 2 - нож; 3 - опоры; 4 - образец; 5 - опорная плита; 6 - корпус

Черт.1


1.5. Для правильной установки приспособления с образцом по отношению к действующему усилию одна из площадок испытательной машины должна быть самоустанавливающейся.

1.6. Прибор для измерения образцов должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания

2.1.1. Для испытания применяют образцы в виде бруска прямоугольного сечения, указанных ниже размеров:

длина (ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1)) - не менее 100,0 мм;

ширина (ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1)) - 15,0±0,5 мм;

толщина (ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1)) - 10,0±0,5 мм.

2.1.2. Если невозможно изготовить образец в соответствии с п.2.1.1, то допускается применять образцы со следующим соотношением толщины (ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1)), ширины (ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1)) и длины (ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1)):

ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1)1,0:1,5:не менее 10,

при этом минимальная толщина образца должна быть 4,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.3. При необходимости испытания образцов, изготовленных из листового материала толщиной менее 4,0 мм, допускается применять образцы, состоящие из нескольких слоев с толщиной отдельного слоя не менее 2,0 мм, при этом должно быть обеспечено плотное прилегание слоев.

2.1.4. Образцы слоистых пластмасс должны быть вырезаны так, чтобы обеспечить испытание перпендикулярно и параллельно слоям (черт.2-3).

ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1)


Черт.2

ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1)


Черт.3


2.1.5. При изготовлении образцов из плит толщиной более 10,0 мм механическую обработку их до толщины 10,0 мм производят с одной стороны.

2.1.6. Образцы не должны иметь вздутий, трещин, пузырей, раковин, сколов и других видимых дефектов.

2.1.7. Количество образцов, взятых для испытания от одной партии материала или для каждого направления слоев, должно быть не менее пяти.

2.2. Перед испытанием ширину и толщину образца измеряют с погрешностью не более 0,01 мм.

2.3. Перед испытанием образцы подвергают кондиционированию по ГОСТ 12423-66. Условия кондиционирования предусматривают в стандартах или технических условиях на материал.

Если такие указания отсутствуют, то образцы выдерживают при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)% в течение 16 ч.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Для машин, у которых величина перемещения площадки, связанной с силоизмерителем, больше или равна 0,5 мм, перед испытанием вычисляют компенсирующую скорость (ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1))


ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1),

где ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1) - максимальная величина перемещения площадки, связанной с силоизмерителем, мм;

ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1) - среднее значение части шкалы, в которой находится указатель нагрузки при разрушении образца через 1 мин от начального момента приложения нагрузки.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытания проводят при температуре, указанной в стандартах или технических условиях на материал. Если таких указаний нет, то испытания проводят при (23±2) °С.

3.2. Расстояние между опорами приспособления устанавливают в зависимости от толщины образца: для образцов толщиной от 4,0 до 6,0 мм расстояние между опорами должно быть равно (15,0±0,5) мм, а для образцов толщиной от 6,0 до 10,0 мм - (25,0±0,5) мм.

Образец устанавливают на опоры широкой стороной. Если образец подвергался механической обработке с одной стороны, то его кладут на опоры той стороной, которая не подвергалась механической обработке.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Скорость сближения ножа приспособления с образцом (ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1)) в м/мин вычисляют в зависимости от толщины образца по формуле:

ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1),


где ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1) - толщина образца, мм;

ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1) - время, равное 1 мин.

Рекомендуется при испытании образцов толщиной от 4,0 до 6,0 мм скорость сближения ножа приспособления с образцом устанавливать равной 2,0 мм/мин, а при испытании образцов толщиной от 6,0 до 10,0 мм - 4,0 мм/мин.

3.4. Для машин с величиной перемещения площадки, связанной с силоизмерителем, менее 0,5 мм скорость движения ножа устанавливают в соответствии с п.3.3. Для машин с величиной перемещения этой площадки более или равной 0,5 мм скорость движения ножа устанавливают с учетом компенсирующей скорости, вычисленной по п.2.4.

3.5. Результат, полученный на образце, в котором в процессе испытания были обнаружены дефекты в соответствии с п.2.1.6, в расчет не принимают. Такой образец заменяют другим.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Предел прочности при срезе (ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1)) в МПа (Н/ммГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1)) вычисляют по формуле

ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1),


где ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1) - перерезывающая сила, H;

ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1) - площадь сечения образца, ммГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез (с Изменением N 1).

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех параллельных определений, округленное до целого числа.

4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Все данные испытаний образцов записывают в протокол, который должен содержать:

а) наименование и марку пластмассы с указанием номера стандарта или технических условий;

б) наименование предприятия-изготовителя;

в) число образцов, взятых для испытания;

г) значение предела прочности при срезе каждого образца и среднее арифметическое значение;

д) характеристику разброса данных;

е) наименование испытательной машины, условия кондиционирования и испытания;

ж) дату испытания;

з) обозначение настоящего стандарта.




Создано в "Бастион Дизайн"

-
ГЛАВНАЯ |  О КОМПАНИИ |  ПРОДУКЦИЯ |  РЕКВИЗИТЫ |  КОНТАКТЫ |  logo