Реактив

Селитра натриевая Применяется в химической, стекольной, металлургической, трубной и других отраслях промышленности, а также в качестве удобрения.
Селитра калиевая Применяется во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства, является ценным безопасным удобрением.
Формиат натрия Применяется при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций и замоноличивания стыков сборных конструкций.
Нитрит натрия (тех.) Применяется в производстве азокрасителей, в строительстве в качестве морозостойкой добавки к бетону, в машиностроении для термической закалки деталей.
Нитрит Натрия (Х.Ч., Ч.Д.А.) Применяется в мясной промышленности в качестве консерванта мясных изделий.

ООО «Реактив»

Адрес: г. Белгород, ул. Костюкова 13 «Б»
Тел./факс: (4722) 424-939
E-mail: mail@belreaktiv.ru


Общие правила и нормы по химической промышленности
Неорганические химические продукты
Органические химические продукты
Коксохимические продукты
Лесохимические продукты
Реактивы и особо чистые вещества
Резиновые и асбестовые изделия
Взрывчатые вещества и пиротехника
Главная О компании Продукция Реквизиты Контакты

Пластмассы. Метод определения удельной теплоемкости

ГОСТ 23630.1-79

Группа Л08

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

Метод определения удельной теплоемкости

Plastics Method for the determination of thermal capacity



Срок введения с 01.07.1981 г.
до 01.07.1986 г.*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.



РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.И.Серенков, В.С.Биль, Е.Л.Татевосян, Е.В.Самардуков, М.В.Белостоцкий, Л.Д.Дерюгина

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Член Коллегии В.Ф.Ростунов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 16 мая 1979 г. N 1735


Настоящий стандарт распространяется на пластмассы, для которых произведение удельной теплоемкости на плотность имеет значение не менее 1·10ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости Дж/мГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкостиК, и устанавливает метод определения удельной теплоемкости в интервале температур от минус 100 до плюс 400 °С (от 173 до 673 К).

Стандарт не распространяется на пластмассы, размягчающиеся или подвергающиеся деструкции в пределах температур измерения.

Сущность метода состоит в измерении теплового потока, поглощаемого образцом в процессе монотонного режима нагрева динамического калориметра, характеризуемого временем запаздывания температуры на тепломере с известной эффективной тепловой проводимостью.

1. ОТБОР ПРОБ

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Отбор проб, режим и способ изготовления образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на пластмассу.

1.2. Образец для испытания (черт.1) должен быть в форме диска диаметром 15 мм, высотой 10 мм с прорезью 0,5 мм в диаметральной плоскости для компенсации температурного расширения.

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости


Черт.1


1.3. Для испытания берут не менее трех образцов.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

2.1. Прибор ИТ-С-400 (черт.2), обеспечивающий измерение теплоемкости с погрешностью не более 10%, состоящий из блока измерительного, основой которого является С-калориметр (черт.3), блока питания и регулирования, обеспечивающего монотонный режим нагрева со средней скоростью 0,1 °С/мин и автоматическое регулирование температуры адиабатной оболочки.

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости


Черт.2


ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости

1 - тепломер с ампулой; 2 - адиабатная оболочка; 3 - термопара (4 шт.); 4 - входной патрубок; 5 - крышка; 6 - теплозащитная оболочка; 7 - образец; 8 - основание; 9 - нагревательный блок; 10 - выходной патрубок; 11 - корпус


Черт.3



Образец диаметром 15±0,1 мм, высотой 10±0,3 мм из меди марки MГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости по ГОСТ 859-78* или нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т или 12Х1810Т по ГОСТ 5632-72 для градуировки прибора (см. обязательное приложение 1).
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 859-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


Меры теплоемкости образцовые из корунда для поверки прибора (см. обязательное приложение 2).

Ампула для образца из меди марки MГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости по ГОСТ 859-78 (СТ СЭВ 226-75).

Гальванометр типа М 195/1.

Сосуд Дьюара типа АСД-16 по ГОСТ 5.837-71.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Жидкость кремнийорганическая марки ПФМС-4 по ГОСТ 15866-70.

Бензин по ГОСТ 443-76.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18300-87. - Примечание изготовителя базы данных.


Азот жидкий по ГОСТ 9293-74.

2.2. Градуировку и поверку прибора производят не реже одного раза в три месяца в соответствии с обязательными приложениями 1, 2.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Образец взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.

3.2. Контактные поверхности образца, ампулы и крышки простирают бензином (спиртом), затем на них наносят тонкий слой кремнийорганической жидкости марки ПФМС-4, если в нормативно-технической документации на пластмассу нет иных указаний.

3.3. Испытуемый образец устанавливают в ампулу и закрывают ее крышкой (см. черт.3).

Ампулу с образцом устанавливают в прибор и закрывают калориметр.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытание проводят в интервале температур от минус 100 до плюс 400 °С, если в нормативно-технической документации на пластмассу нет иных указаний.

4.2. Испытание при отрицательных температурах начинают охлаждением жидким азотом до температуры минус 150 °С металлического ядра калориметра, состоящего из нагревательного блока, основания, тепломера с ампулой и крышкой, адиабатной оболочки (см. черт.3). Жидкий азот из сосуда Дьюара заливают в бачок, устанавливаемый на верхнюю половину калориметра, который далее через патрубок попадает в каналы адиабатной оболочки, основания и нагревательного блока и удаляется через выходной патрубок.

После достижения металлическим ядром температуры минус 150 °С бачок снимают и включают нагрев.

4.3. Испытание от комнатных температур начинают включением нагрева сразу же после подготовки по разд.3.

4.4. При нагреве через каждые 25 °С (температура основания) измеряют время запаздывания температуры ампулы с образцом по отношению к температуре основания, для чего при достижении температуры испытания секундомер включают, а когда температура ампулы с образцом достигнет того же самого значения, секундомер отключают.

4.5. После окончания испытания извлекают ампулу с образцом и прибор охлаждают.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Удельную теплоемкость (ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости) в Дж/кг·К для каждой температуры испытания вычисляют по формуле

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости,


где ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости - время запаздывания температуры ампулы с образцом по отношению к температуре основания, с;

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости - постоянная прибора, определяемая при градуировке ( см. обязательное приложение 1), с;

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости - постоянная прибора, определяемая при градуировке (см. обязательное приложение 1), Вт/К;

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости - масса образца, кг.

Пример лабораторной записи указан в рекомендуемом приложении 4.

5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение удельной теплоемкости не менее чем трех образцов, допускаемое расхождение между которыми должно быть указано в нормативно-технической документации на пластмассу.

5.3. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование и марку материала;

способ и режим изготовления образцов;

значение удельной теплоемкости при соответствующих температурах испытания в измеренном интервале температур;

дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ГРАДУИРОВКА ПРИБОРА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

1. При градуировке определяют постоянные прибора:

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости - эффективную тепловую проводимость тепломера, Вт/К;

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости - время запаздывания температуры пустой ампулы по отношению к температуре основания, с.

2. В соответствии с настоящим стандартом проводят не менее пяти испытаний с пустой ампулой и определяют постоянную прибора ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости в секундах, как среднее арифметическое времени запаздывания температуры пустой ампулы по отношению к температуре основания.

3. В соответствии с настоящим стандартом проводят не менее пяти испытаний с ампулой с медным или стальным образцом и вычисляют значение постоянной прибора (ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости) в Вт/К по формуле

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости,


где ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости - полная теплоемкость медного или стального образца, равная произведению удельной теплоемкости меди или стального образца на его массу, Дж/К (см. приложение 3);

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости - время запаздывания температуры ампулы с медным или стальным образцом по отношению к температуре основания, с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значений ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости не менее чем из пяти определений.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ПОВЕРКА ПРИБОРА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

1. При поверке прибора при температурах минус 100, 0, плюс 100, 200 300 и 400 °С определяют предел допускаемого значения погрешности, который не должен быть более 10% для образцовой меры из корунда (см. приложение 3).

2. Предел допускаемой погрешности (ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости) в процентах вычисляют по формуле

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости,


где ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости - систематическая составляющая погрешности, %;

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости - случайная составляющая погрешности, %.

3. Систематическую составляющую погрешности (ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости) в процентах вычисляют по формуле

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости,


где ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости - среднее значение удельной теплоемкости образцовой меры, Дж/кг·К;

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости - удельная теплоемкость образцовой меры, Дж/кг·К (см. справочное приложение 3).

4. Среднее значение удельной теплоемкости (ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости), Дж/кг·К, вычисляют как среднее арифметическое не менее пяти определений по формуле

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости,


где ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости - измеренное в соответствии с настоящим стандартом значение удельной теплоемкости образцовой меры при каждой температуре измерения, Дж/кг·К;

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости - число измерений.

Проверяют не является ли измеренное единичное значение ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости промахом, которое оценивают по величине параметра (ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости), вычисляемого по формуле

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости.


Если ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости1,92, то значение (ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости) исключают и проводят новое измерение.

5. Случайную составляющую погрешности (ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости) в процентах вычисляют по формуле

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости,*


где ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости - коэффициент Стьюдента (для ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости5, ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости0,95)

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости* - среднее квадратическое отклонение, Дж/кг·К.
_______________
* Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

6. Среднее квадратическое отклонение (ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости*) в Дж/кг·К вычисляют по формуле
_______________
* Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости,


где ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости - среднее значение удельной теплоемкости образцовой меры, Дж/кг·К;

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости - измеренное в соответствии с настоящим стандартом значение удельной теплоемкости образцовой меры при каждой температуре измерения, Дж/кг·К;

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости - число измерений.

7. Поверка прибора предназначена для сравнения результатов измерений удельной теплоемкости образцовой меры, выполненных на приборе ИТ-С-400, с данными метрологической аттестации образцовой меры.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ТЕПЛОЕМКОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное


Температура испытания, °С

Удельная теплоемкость, Дж/кг·К

Медь марки MГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости по ГОСТ 859-78

Нержавеющая сталь марок 12Х18М.9Т, 12Х18М.10Т по ГОСТ 5632-72

Корунд

Минус

100

345

403,6

Минус

75

358

-

495,0

Минус

50

365

-

577,9

Минус

25

373

-

652,0

0

376

-

718,8

25

385

-

779,0

50

392

-

825,8

75

396

-

872,0

100

400

-

907,1

125

403

490,6

941,8

150

405

497,6

968,2

175

405

504,4

994,6

200

408

511,1

1016,0

225

410

517,6

1037,0

250

412

524,0

1054,4

275

415

530,2

1071,4

300

417

536,2

1085,8

325

420

542,2

1099,9

350

422

547,9

1112,1

375

423

553,4

1124,0

400

425

558,9

1134,4

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое)


ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

Температура, °С

Масса, образца, кг

Время запаздывания температуры ампулы с образцом по отношению к температуре основания, ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости, с

Постоянные прибора

Удельная теплоемкость, ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости, Дж/кг·К


ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости, Вт/К

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения отдельной теплоемкости, С

Минус 100

Минус 75

Минус 50

Минус 25

0

25

50

75

и далее через 25 °С до 400 °С





Создано в "Бастион Дизайн"

-
ГЛАВНАЯ |  О КОМПАНИИ |  ПРОДУКЦИЯ |  РЕКВИЗИТЫ |  КОНТАКТЫ |  logo