Реактив

Селитра натриевая Применяется в химической, стекольной, металлургической, трубной и других отраслях промышленности, а также в качестве удобрения.
Селитра калиевая Применяется во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства, является ценным безопасным удобрением.
Формиат натрия Применяется при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций и замоноличивания стыков сборных конструкций.
Нитрит натрия (тех.) Применяется в производстве азокрасителей, в строительстве в качестве морозостойкой добавки к бетону, в машиностроении для термической закалки деталей.
Нитрит Натрия (Х.Ч., Ч.Д.А.) Применяется в мясной промышленности в качестве консерванта мясных изделий.

ООО «Реактив»

Адрес: г. Белгород, ул. Костюкова 13 «Б»
Тел./факс: (4722) 424-939
E-mail: mail@belreaktiv.ru


Общие правила и нормы по химической промышленности
Неорганические химические продукты
Органические химические продукты
Коксохимические продукты
Лесохимические продукты
Реактивы и особо чистые вещества
Резиновые и асбестовые изделия
Взрывчатые вещества и пиротехника
Главная О компании Продукция Реквизиты Контакты

Кокс каменноугольный. Метод определения прочности

ГОСТ 8929-75*
Группа Л39

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ

Метод определения прочности

Hard coal cokes. Method for the determination of strength



ОКСТУ 0760

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. N 3688 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.91 N 892

ВЗАМЕН ГОСТ 8929-65

* ИЗДАНИЕ (апрель 2002 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1986 г. (ИУС 1-87)


Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный кокс всех классов крупности более 40 мм, а также класса 25 мм и более, предназначенный для литейных целей и для экспорта, и устанавливает метод определения его прочности.

Сущность метода заключается в механической обработке кокса во вращающемся барабане закрытого типа, определении гранулометрического состава кокса до и после обработки и последующем расчете показателей прочности.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1512-79 и ИСО 556-80 в части применяемой аппаратуры и проведения испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1а. ОТБОР ПРОБ

1а. ОТБОР ПРОБ

1а.1. Отбор проб - по ГОСТ 23083-78

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1. АППАРАТУРА

1.1. Для проведения испытания применяют:

барабан стальной закрытого типа диаметром и длиной (1000±5) мм (размеры внутренние) со стенками толщиной 8 мм. Минимальная толщина стенок барабана в результате износа 5 мм.

На внутренней поверхности по всей длине барабана параллельно его продольной оси, через интервалы 90° по окружности, крепятся четыре угловых профиля размером 100х50х10 мм. Угловые профили устанавливаются так, чтобы полки длиной 100 мм были направлены к центру барабана, а полки длиной 50 мм - в направлении, обратном его вращению.

Угловые профили заменяют, если полка длиной 100 мм изнашивается до 95 мм.

Загрузку и выгрузку барабана, в зависимости от его конструкции, производят через люк на цилиндрической поверхности, закрывающийся крышкой из гнутого листа с уплотнением, или через торцевую сторону, закрывающуюся плоской крышкой с уплотнением.

Барабан снабжен счетчиком оборотов с устройством для автоматической остановки его после заданного числа оборотов. Частота вращения барабана (25±1) минГОСТ 8929-75 Кокс каменноугольный. Метод определения прочности (с Изменением N 1).

Проверку технического состояния механизмов барабана производят не реже одного раза в квартал, а герметичность уплотнения крышки и исправность автоматического включения - не реже одного раза в декаду;

весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 кг;

ящики, изготовленные из материалов, не корродирующих в условиях эксплуатации, вмещающие не менее 25 (50) кг кокса, щетки; совковые лопаты;

грохоты механические, оборудованные ситами с квадратными отверстиями размером 80х80; 60х60; 40х40 и 25х25 мм, а также с круглыми отверстиями диаметром 60, 40 и 10 мм по ГОСТ 5954.1-91 и ГОСТ 5954.2-91.

Допускается вместо барабана и грохота применять автоматизированный агрегат АПК, состоящий из барабана для испытания кокса и двухситного грохота, установленных на общей раме.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Массовая доля рабочей влаги в пробе кокса не должна превышать 7%. При массовой доле рабочей влаги более 7% пробу подвергают естественной или искусственной подсушке.

2.2. Испытанию в барабане подвергают или непосредственно объединенную пробу кокса, или объединенную пробу после определения гранулометрического состава.

В первом случае объединенную пробу кокса классов крупности 60 мм и более и 40 мм и более и 25 мм и более рассеивают на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм, а в случае испытания кокса класса 40-60 мм - на сите с диаметром отверстий 40 мм. Для испытания из надрешетного продукта набирают три пробы массой (50±0,5) кг каждая.

Во втором случае при проведении испытания после определения гранулометрического состава объединенной пробы кокс выделенных при рассеве классов 80 мм и более и 60-80 мм взвешивают и помещают раздельно, а выделенный класс 40-60 мм рассеивают дополнительно на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм и взвешивают надрешетный продукт. Для испытания в барабане из выделенных 80 мм и более, 60-80 мм и надрешетного продукта класса 40-60 мм составляют три пробы массой (50±0,5) кг пропорционально выходу каждого класса.

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Приготовленную пробу массой (50±0,5) кг загружают в барабан и плотно, так, чтобы не просыпалась мелочь, закрывают крышкой. После 100 оборотов барабан автоматически останавливается. Пробу выгружают, тщательно собирая всю коксовую мелочь.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. После испытания в барабане кокс подвергают ситовому анализу. Рассев производят на механическом грохоте, оборудованном ситами с круглыми отверстиями диаметром 40 и 10 мм.

При выходе грохота из строя допускается производить рассев вручную. Рассев производят в три приема отдельными порциями массой около 17 кг каждая до полного прекращения выделения подрешетного продукта.

Рассев начинают на сите с отверстиями диаметром 40 мм, а затем переходят на сито с отверстиями диаметром 10 мм.

3.3. Кокс отдельных классов, полученных при рассеве, взвешивают, при этом кокс последую щего класса добавляют к предыдущему.

Разность между массой пробы, взятой для испытания, и массой кокса всех классов крупности после испытания в барабане прибавляют к массе кокса класса менее 10 мм.

Если эта разность превышает 0,7% от массы исходной пробы, испытание считают недействительным.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Испытанию в барабане подвергают две пробы.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. На основании данных ситового анализа пробы кокса после испытания в барабане вычисляют показатель выхода класса более 40 мм (ГОСТ 8929-75 Кокс каменноугольный. Метод определения прочности (с Изменением N 1)), характеризующий дробимость кокса, и показатель выхода класса менее 10 мм (ГОСТ 8929-75 Кокс каменноугольный. Метод определения прочности (с Изменением N 1)), характеризующий истираемость кокса, в процентах по формулам:

ГОСТ 8929-75 Кокс каменноугольный. Метод определения прочности (с Изменением N 1) и ГОСТ 8929-75 Кокс каменноугольный. Метод определения прочности (с Изменением N 1),

где ГОСТ 8929-75 Кокс каменноугольный. Метод определения прочности (с Изменением N 1) - масса пробы, загруженной в барабан, кг;

ГОСТ 8929-75 Кокс каменноугольный. Метод определения прочности (с Изменением N 1) - масса кокса, оставшегося на сите с отверстиями диаметром 40 мм, кг;

ГОСТ 8929-75 Кокс каменноугольный. Метод определения прочности (с Изменением N 1) - масса кокса, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 10 мм, кг.

Полученный результат округляют до первого десятичного знака. За результат определения принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

4.2. Расхождения между результатами двух определений не должны превышать: для ГОСТ 8929-75 Кокс каменноугольный. Метод определения прочности (с Изменением N 1); для ГОСТ 8929-75 Кокс каменноугольный. Метод определения прочности (с Изменением N 1) при доверительной вероятности ГОСТ 8929-75 Кокс каменноугольный. Метод определения прочности (с Изменением N 1).

При получении результатов с расхождениями больше допускаемых производят третье определение и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).




Создано в "Бастион Дизайн"

-
ГЛАВНАЯ |  О КОМПАНИИ |  ПРОДУКЦИЯ |  РЕКВИЗИТЫ |  КОНТАКТЫ |  logo